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Rodelas, pedaços e suco de abacaxi
Rodelas em lata, pedaços, cubos, suco concentrado, rodelas secas
Linha de rodelas, pedaços e suco de abacaxi da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 2 a 20 toneladas de fruta por hora, rendimento final de 48% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.
A realidade comercial
O abacaxi é um quebra-cabeça de rendimento. Menos de metade da fruta se transforma em rodelas de primeira qualidade; o restante é casca, miolo e aparas. As unidades que dão lucro são as que convertem cada parte desse restante em suco, rodelas secas ou ração, em vez de pagar para o remover.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Recepção e classificação | Classificador e selecionador por tamanho | Classificação por tamanho para a ginaca | Diâmetro compatível com a cabeça de corte |
| 02 | Lavagem | Lavadora de frutas e vegetais | Lavadora de escovas e aspersão | Terra do campo e cochonilhas removidas |
| 03 | Descasque e remoção do miolo | Descascador, abrasivo ou a vapor | Máquina ginaca, cilindros ajustados ao tamanho | Rendimento do cilindro maximizado |
| 04 | Fatiamento e aparagem | Fatiador, cortador de cubos e ralador | Rodelas, pedaços ou cubos | Separação por classe na mesa de aparagem |
| 05 | Extração de suco das aparas | Extrator de suco, prensa hidráulica ou de parafuso | Prensa de parafuso para casca, miolo e aparas | Aparas convertidas em suco |
| 06 | Branqueamento ou exaustão | Branqueador e resfriador | Exaustão a vapor antes da recravação | Vácuo no espaço livre |
| 07 | Adição de calda e enchimento | Linha de enchimento asséptico e a quente | Calda quente a 85 °C, lata ou frasco | Peso de enchimento e Brix |
| 08 | Esterilização | Esterilizador, autoclave e exaustor | Autoclave, 100–105 °C com perfil controlado | Esterilidade comercial |
| 09 | Secagem, opcional | Secador de esteira e sistema de desidratação | Secador de esteira para rodelas secas a 60–65 °C | Textura e cor |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Fruta recebida | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após descasque e remoção do miolo | 520 | 52% | 480 | Casca para suco ou ração |
| Rodelas e pedaços de primeira qualidade | 340 | 34% | 180 | Aparas e miolo para a linha de suco |
| Produto embalado, rodelas mais suco das aparas | 480 | 48% | 0 | Resíduo esgotado seco para ração em um secador GEM |
Subprodutos: casca, miolo e aparas para suco; depois, o resíduo esgotado é seco para alimentação para gado ou extração de bromelina.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Faixa de capacidade | Função |
|---|---|---|
| Classificador e selecionador por tamanho | Separação | Separa por tamanho ou gravidade específica, antes ou depois do processamento. |
| Lavadora de frutas e vegetais | Preparação | Remove terra do campo, látex e carga superficial com água filtrada recirculada. |
| Descascador, abrasivo ou a vapor | Preparação | Tambor abrasivo de carborundum ou descascador a vapor em batelada com vaso flash. |
| Fatiador, cortador de cubos e ralador | Preparação | Fatias, cubos, tiras ou kibble (granulado grosso) uniformes — a geometria de corte determina o tempo de secagem. |
| Extrator de suco, prensa hidráulica ou de parafuso | Separação | Prensa o suco da fruta triturada; a torta de prensagem sai para secagem ou ração. |
| Branqueador e resfriador | Térmico | Inativa enzimas, fixa a cor e depois resfria para interromper o cozimento. |
| Linha de enchimento asséptico e a quente | Embalagem | Bag-in-drum asséptico, enchimento a quente, ou enchimento e recravação de latas e garrafas. |
| Esterilizador, autoclave e exaustor | Térmico | Esterilidade comercial para produto enlatado, em embalagens flexíveis e engarrafado. |
| Secador de esteira e sistema de desidratação | Secagem | Secagem multizona com curva controlada — a competência central da GEM. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Que rendimento de rodelas é realista?
Cerca de 33 a 36% do peso da fruta como rodelas e pedaços de primeira qualidade. As rotas de suco e de rodelas secas são o que eleva a receita realizada total acima de 50%.
Podemos acrescentar rodelas secas mais tarde?
Sim, e é a expansão mais comum. O secador recebe as rodelas fora de especificação que a linha de enlatamento rejeita.
Qual é a faixa de capacidade da linha de abacaxi?
As fabricações padrão da GEM Foodtech cobrem de 2 a 20 toneladas de fruta por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pelo fornecimento de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.
Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?
Sim. A linha de rodelas, pedaços e suco de abacaxi é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar uma unidade existente.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.