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Tranches, morceaux et jus d'ananas
Tranches en conserve, morceaux, gros morceaux, jus concentré, rondelles séchées
Ligne tranches, morceaux et jus d'ananas par GEM Foodtech, Kolkata, Inde — capacité de 2 à 20 tonnes de fruits par heure, rendement final de 48 % de la matière entrante, livrée en usine clé en main avec installation et mise en service dans le monde entier.
La réalité commerciale
L'ananas est un casse-tête de rendement. Moins de la moitié du fruit devient des tranches de première qualité ; le reste est écorce, cœur et parures. Les usines rentables sont celles qui convertissent chaque partie de ce reste en jus, en rondelles séchées ou en aliment pour animaux, au lieu de payer pour l'évacuer.
Schéma de procédé
Établi pour la configuration standard. Le vôtre est redessiné selon votre gamme de produits, votre capacité et votre site.
Tableau de procédé
Chaque étape avec l'équipement qui la réalise, le paramètre de fonctionnement et le point de contrôle qui décide de la qualité.
| # | Étape | Équipements | Paramètre | Point de contrôle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Réception et calibrage | Calibreuse et trieuse calibreuse | Calibrage par taille pour la machine Ginaca | Diamètre adapté à la tête de coupe |
| 02 | Lavage | Laveuse de fruits et légumes | Laveuse à brosses et à aspersion | Terre du champ et cochenilles éliminées |
| 03 | Épluchage et décœurage | Éplucheuse, abrasive ou à vapeur | Machine Ginaca, cylindres adaptés au calibre | Rendement en cylindres maximisé |
| 04 | Tranchage et parage | Trancheuse, coupeuse en dés et râpeuse | Tranches, morceaux ou gros morceaux | Tri par qualité à la table de parage |
| 05 | Extraction du jus des parures | Extracteur de jus, presse hydraulique ou presse à vis | Presse à vis sur écorces, cœurs et parures | Parures converties en jus |
| 06 | Blanchiment ou exhaustage | Blancheur et refroidisseur | Exhaustage à la vapeur avant sertissage | Vide dans l'espace de tête |
| 07 | Jutage au sirop et remplissage | Ligne de remplissage aseptique et à chaud | Sirop chaud à 85 °C, boîte ou bocal | Poids de remplissage et Brix |
| 08 | Stérilisation | Stérilisateur, autoclave et exhausteur | Autoclave, profil 100–105 °C | Stérilité commerciale |
| 09 | Séchage, en option | Séchoir à bande et système de déshydratation | Séchoir à bande pour rondelles séchées à 60–65 °C | Texture et couleur |
Bilan matière
Base de 1 000 kg de matière première. Modifiez le tonnage ci-dessous et tout le tableau se recalcule.
| Étape | Sortie, kg/h | Rendement | Perte, kg/h | Destination de la perte |
|---|---|---|---|---|
| Fruits réceptionnés | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Après épluchage et décœurage | 520 | 52% | 480 | Écorces vers jus ou aliment pour animaux |
| Tranches et morceaux de première qualité | 340 | 34% | 180 | Parures et cœurs vers la ligne jus |
| Produit conditionné, tranches plus jus des parures | 480 | 48% | 0 | Résidu épuisé séché pour l'alimentation animale sur un séchoir GEM |
Sous-produits : écorces, cœurs et parures en jus, puis résidu épuisé séché pour l'aliment pour bétail ou l'extraction de bromélaïne.
Liste des équipements
Machines principales de cette ligne. Convoyage, cuves, NEP (CIP) et utilités sont ajoutés selon l'implantation.
| Équipements | Plage de capacité | Fonction |
|---|---|---|
| Calibreuse et trieuse calibreuse | Séparation | Sépare par taille ou par densité, avant ou après transformation. |
| Laveuse de fruits et légumes | Préparation | Élimine la terre des champs, le latex et la charge de surface avec de l'eau recirculée et filtrée. |
| Éplucheuse, abrasive ou à vapeur | Préparation | Tambour abrasif au carborundum ou éplucheuse à vapeur discontinue avec cuve de détente. |
| Trancheuse, coupeuse en dés et râpeuse | Préparation | Tranches, dés, lanières ou morceaux (kibble) uniformes — la géométrie de coupe détermine le temps de séchage. |
| Extracteur de jus, presse hydraulique ou presse à vis | Séparation | Presse le jus des fruits broyés ; le tourteau sort vers le séchage ou l'alimentation animale. |
| Blancheur et refroidisseur | Thermique | Inactive les enzymes, fixe la couleur, puis refroidit pour stopper la cuisson. |
| Ligne de remplissage aseptique et à chaud | Conditionnement | Poche aseptique en fût (bag-in-drum), remplissage à chaud, ou remplissage et sertissage de boîtes et de bouteilles. |
| Stérilisateur, autoclave et exhausteur | Thermique | Stérilité commerciale des produits en boîte, en sachet et en bouteille. |
| Séchoir à bande et système de déshydratation | Séchage | Séchage multizone à courbe contrôlée — le cœur de métier de GEM. |
Questions fréquentes sur cette ligne
Quel rendement en tranches est réaliste ?
Environ 33 à 36 % du poids du fruit en tranches et morceaux de première qualité. Ce sont les filières jus et rondelles séchées qui portent la valorisation totale au-delà de 50 %.
Peut-on ajouter les rondelles séchées plus tard ?
Oui, et c'est l'extension la plus courante. Le séchoir reprend les tranches déclassées que la ligne de conserve rejette.
Quelle plage de capacité couvre la ligne ananas ?
Les configurations standard GEM Foodtech couvrent 2 à 20 tonnes de fruits par heure. Les capacités supérieures sont conçues sur mesure — la bonne taille est dictée par l'approvisionnement en matière première sur la saison, pas par la valeur nominale.
Cette ligne est-elle fournie comme usine complète clé en main ?
Oui. La ligne tranches, morceaux et jus d'ananas est livrée de bout en bout — faisabilité, essai pilote sur votre propre matière, ingénierie, fabrication à Kolkata, installation, mise en service et formation des opérateurs — ou sous forme de machines individuelles pour s'intégrer à une usine existante.
Vous voulez un chiffrage de cette ligne pour votre tonnage ?
Envoyez la spécification de la matière première et la capacité visée. Vous recevez un schéma de procédé, une liste des équipements et un chiffrage budgétaire.