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Rodajas, trocitos y jugo de piña
Rodajas en conserva, trocitos, trozos, jugo concentrado, rodajas deshidratadas
Línea de rodajas, trocitos y jugo de piña de GEM Foodtech, Kolkata, India — capacidad de 2 a 20 toneladas de fruta por hora, rendimiento final de 48% de la materia prima recibida, entregada como planta llave en mano con instalación y puesta en marcha en todo el mundo.
La realidad comercial
La piña es un rompecabezas de rendimiento. Menos de la mitad de la fruta se convierte en rodajas premium; el resto es cáscara, corazón y recortes. Las plantas que ganan dinero son las que convierten cada parte de ese remanente en jugo, rodajas deshidratadas o alimento para animales, en lugar de pagar por retirarlo.
Diagrama de flujo de proceso
Generado para la configuración estándar. El suyo se redibuja según su mezcla de productos, capacidad y sitio.
Cuadro de proceso
Cada etapa con el equipo que la ejecuta, el parámetro de operación y el punto de control que decide la calidad.
| # | Etapa | Equipos | Parámetro | Punto de control |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Recepción y clasificación | Clasificadora y seleccionadora por tamaño | Clasificación por tamaño para la máquina Ginaca | Diámetro ajustado al cabezal de corte |
| 02 | Lavado | Lavadora de frutas y vegetales | Lavadora de cepillos y aspersión | Se eliminan la tierra de campo y las cochinillas (insectos escama) |
| 03 | Pelado y descorazonado | Peladora abrasiva o de vapor | Máquina Ginaca, cilindros ajustados al tamaño | Rendimiento de cilindro maximizado |
| 04 | Rebanado y recorte | Rebanadora, cubicadora y ralladora | Rodajas, trocitos o trozos | Separación de grados en la mesa de recorte |
| 05 | Extracción de jugo de los recortes | Extractor de jugo, prensa hidráulica o de tornillo | Prensa de tornillo para cáscara, corazón y recortes | Recortes convertidos en jugo |
| 06 | Escaldado o agotamiento (exhausting) | Escaldador y enfriador | Agotamiento con vapor antes del cierre de la lata | Vacío en el espacio de cabeza |
| 07 | Almibarado y llenado | Línea de llenado aséptico y en caliente | Almíbar caliente a 85 °C, lata o frasco | Peso de llenado y °Brix |
| 08 | Esterilización | Esterilizador, autoclave y exhauster | Autoclave, perfil de 100–105 °C | Esterilidad comercial |
| 09 | Secado, opcional | Secador de banda y sistema de deshidratación | Secador de banda para rodajas deshidratadas a 60–65 °C | Textura y color |
Balance de masa
Base: 1,000 kg de materia prima. Cambie el tonelaje abajo y toda la tabla se recalcula.
| Etapa | Salida, kg/h | Rendimiento | Pérdida, kg/h | Destino de la pérdida |
|---|---|---|---|---|
| Fruta recibida | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Tras el pelado y el descorazonado | 520 | 52% | 480 | Cáscara a jugo o alimento para animales |
| Rodajas y trocitos premium | 340 | 34% | 180 | Recortes y corazón a la línea de jugo |
| Producto empacado, rodajas más jugo de los recortes | 480 | 48% | 0 | Residuo agotado secado en un secador GEM para alimento para animales |
Subproductos: cáscara, corazón y recortes a jugo; luego el residuo agotado se seca para alimento para ganado o extracción de bromelina.
Lista de equipos
Máquinas principales de esta línea. Transporte, tanques, CIP y servicios se agregan según la distribución de planta (layout).
| Equipos | Rango de capacidad | Función |
|---|---|---|
| Clasificadora y seleccionadora por tamaño | Separación | Separa por tamaño o gravedad específica antes o después del procesamiento. |
| Lavadora de frutas y vegetales | Preparación | Elimina tierra de campo, látex y carga superficial con agua recirculada y filtrada. |
| Peladora abrasiva o de vapor | Preparación | Tambor abrasivo de carborundo o peladora de vapor por lotes con tanque flash. |
| Rebanadora, cubicadora y ralladora | Preparación | Rodajas, cubos, tiras o trozos (kibble) uniformes — la geometría del corte define el tiempo de secado. |
| Extractor de jugo, prensa hidráulica o de tornillo | Separación | Prensa el jugo de la fruta triturada; la torta sale a secado o a alimento para animales. |
| Escaldador y enfriador | Térmico | Inactiva enzimas, fija el color y luego enfría para detener la cocción. |
| Línea de llenado aséptico y en caliente | Empaque | Llenado aséptico en bolsa en tambor (bag-in-drum), llenado en caliente, o llenado y cerrado de latas y botellas. |
| Esterilizador, autoclave y exhauster | Térmico | Esterilidad comercial para producto enlatado, en bolsa (pouch) y embotellado. |
| Secador de banda y sistema de deshidratación | Secado | Secado multizona con curva controlada — la competencia central de GEM. |
Preguntas frecuentes sobre esta línea
¿Qué rendimiento de rodajas es realista?
Alrededor de 33 a 36% del peso de la fruta como rodajas y trocitos premium. Las rutas de jugo y rodajas deshidratadas son las que elevan el aprovechamiento total por encima del 50%.
¿Podemos agregar rodajas deshidratadas más adelante?
Sí, y es la ampliación más común. El secador recibe las rodajas fuera de grado que la línea de enlatado rechaza.
¿Qué rango de capacidad cubre la línea de piña?
Las construcciones estándar de GEM Foodtech cubren de 2 a 20 toneladas de fruta por hora. Mayores capacidades se diseñan a pedido — el tamaño correcto lo define el suministro de materia prima a lo largo de la temporada, no la cifra nominal (de placa).
¿Se suministra como una planta llave en mano completa?
Sí. La línea de rodajas, trocitos y jugo de piña se entrega de principio a fin — factibilidad, prueba piloto con su propio material, ingeniería, fabricación en Kolkata, instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores — o como máquinas individuales para integrarse en una planta existente.
¿Desea una cotización de esta línea para su tonelaje?
Envíe la especificación de la materia prima y la capacidad que busca. Recibirá un diagrama de flujo, una lista de equipos y una cifra presupuestaria.