GEM FoodtechInicio / Líneas de procesamiento / Pulpa de mango
Pulpa y concentrado de mango
Pulpa aséptica a 16 °Brix, concentrado a 28–30 °Brix, base para bebidas lista para beber (RTS)
Línea de pulpa y concentrado de mango de GEM Foodtech, Kolkata, India — capacidad de 2 a 30 toneladas de fruta por hora, rendimiento final de 61% de la materia prima recibida, entregada como planta llave en mano con instalación y puesta en marcha en todo el mundo.
La realidad comercial
El mango es un negocio de temporada. La planta tiene noventa días para procesar los ingresos de todo un año, así que la capacidad de proceso, el control de la maduración y la integridad aséptica deciden si la temporada es rentable. Esta línea está construida en torno a un hot break (rotura en caliente) que protege la viscosidad y una llenadora aséptica que le permite vender en octubre al precio de octubre.
Diagrama de flujo de proceso
Generado para la configuración estándar. El suyo se redibuja según su mezcla de productos, capacidad y sitio.
Cuadro de proceso
Cada etapa con el equipo que la ejecuta, el parámetro de operación y el punto de control que decide la calidad.
| # | Etapa | Equipos | Parámetro | Punto de control |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Recepción y maduración | Elevador industrial | Cámaras de maduración, 18–22 °C, 4–6 días | Madurez uniforme a 14–18 °Brix |
| 02 | Lavado | Lavadora de frutas y vegetales | Agua clorada, 3–5 ppm, recirculada | Eliminación de tierra, látex y carga de plaguicidas |
| 03 | Selección e inspección | Banda de inspección y selección | Banda manual, 0.2 m/s | Se retira la fruta verde, manchada y dañada |
| 04 | Deshuesado | Deshuesadora | Doble eje, hueso extraído entero | Rotura de hueso inferior al 1% |
| 05 | Despulpado y refinado | Despulpadora y refinadora | Dos etapas, 1.0 mm y luego 0.6 mm | Fibra y cáscara eliminadas, textura de la pulpa definida |
| 06 | Hot break | Sistema hot break y precalentador | Tubular, 92–95 °C, 60–90 s | Pectinasa inactivada, viscosidad conservada |
| 07 | Desaireación | Sistema de desaireación | Vacío, 60–65 °C | Oxígeno disuelto eliminado, color protegido |
| 08 | Concentración, opcional | Evaporador, tacho al vacío o de múltiple efecto | Circulación forzada, 55–65 °C al vacío | 16 → 28–30 °Brix |
| 09 | Pasteurización | Pasteurizador tubular o de placas | Tubular, 95 °C, 3 min de retención | Esterilidad comercial antes del llenado |
| 10 | Llenado aséptico | Línea de llenado aséptico y en caliente | Bolsa en tambor (bag-in-drum), 220 kg, aire estéril | Integridad del sello, cero recontaminación |
Balance de masa
Base: 1,000 kg de materia prima. Cambie el tonelaje abajo y toda la tabla se recalcula.
| Etapa | Salida, kg/h | Rendimiento | Pérdida, kg/h | Destino de la pérdida |
|---|---|---|---|---|
| Fruta recibida | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Tras lavado y selección | 960 | 96% | 40 | Fruta rechazada a alimento para animales o compost |
| Tras deshuesado | 780 | 78% | 180 | Hueso y cáscara a biomasa o alimento para animales |
| Tras el despulpado y refinado | 620 | 62% | 160 | Fibra y cáscara a secado de subproductos |
| Pulpa aséptica a 16 °Brix | 610 | 61% | 10 | Pérdidas de línea y CIP |
Subproductos: hueso, cáscara y fibra de la refinadora — secados en un secador de banda GEM para alimento para ganado o para la extracción de grasa de la almendra de mango.
Lista de equipos
Máquinas principales de esta línea. Transporte, tanques, CIP y servicios se agregan según la distribución de planta (layout).
| Equipos | Rango de capacidad | Función |
|---|---|---|
| Elevador industrial | Manejo | Eleva el material lavado o crudo entre niveles de piso sin magullarlo. |
| Lavadora de frutas y vegetales | Preparación | Elimina tierra de campo, látex y carga superficial con agua recirculada y filtrada. |
| Banda de inspección y selección | Preparación | Retiro manual u óptico de producto inmaduro, dañado y materia extraña. |
| Deshuesadora | Separación | Separa el hueso y la semilla de la pulpa en mango, amla y frutas similares. |
| Despulpadora y refinadora | Separación | De una o dos etapas; separa la pulpa de la piel, la fibra y la semilla. |
| Sistema hot break y precalentador | Térmico | Calentamiento rápido que inactiva la pectinasa y conserva la viscosidad en tomate y fruta. |
| Sistema de desaireación | Térmico | Elimina el oxígeno disuelto para proteger el color, la vitamina C y la vida útil. |
| Evaporador, tacho al vacío o de múltiple efecto | Térmico | Concentra pulpa o jugo al vacío a baja temperatura. |
| Pasteurizador tubular o de placas | Térmico | Retención controlada a temperatura, con regeneración para reducir el consumo de vapor. |
| Línea de llenado aséptico y en caliente | Empaque | Llenado aséptico en bolsa en tambor (bag-in-drum), llenado en caliente, o llenado y cerrado de latas y botellas. |
Preguntas frecuentes sobre esta línea
¿Qué rendimiento de pulpa debo presupuestar?
Entre 58 y 63% de la fruta recibida, según la variedad y el grado de madurez. Totapuri se sitúa en el extremo inferior; Alphonso, en el superior.
¿La misma línea puede procesar otras frutas?
Sí. Guayaba, papaya, banano y tomate se procesan en la misma estructura base con un cambio de malla y un perfil térmico ajustado.
¿Qué rango de capacidad cubre la línea de pulpa de mango?
Las construcciones estándar de GEM Foodtech cubren de 2 a 30 toneladas de fruta por hora. Mayores capacidades se diseñan a pedido — el tamaño correcto lo define el suministro de materia prima a lo largo de la temporada, no la cifra nominal (de placa).
¿Se suministra como una planta llave en mano completa?
Sí. La línea de pulpa y concentrado de mango se entrega de principio a fin — factibilidad, prueba piloto con su propio material, ingeniería, fabricación en Kolkata, instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores — o como máquinas individuales para integrarse en una planta existente.
¿Desea una cotización de esta línea para su tonelaje?
Envíe la especificación de la materia prima y la capacidad que busca. Recibirá un diagrama de flujo, una lista de equipos y una cifra presupuestaria.