GEM FoodtechГлавная / Технологические линии / Манговое пюре
Манговое пюре и концентрат
Асептическое пюре 16 °Brix, концентрат 28–30 °Brix, основа для напитков RTS
Линия производства мангового пюре и концентрата от GEM Foodtech, Калькутта, Индия — производительность от 2 до 30 тонн фруктов в час, выход готового продукта 61% от поступившего сырья; поставляется как завод под ключ с монтажом и пусконаладкой по всему миру.
Коммерческая реальность
Манго — сезонный бизнес. У завода есть девяносто дней, чтобы переработать годовую выручку, поэтому производительность, контроль дозаривания и асептическая целостность решают, будет ли сезон прибыльным. Эта линия построена вокруг горячего дробления, которое сохраняет вязкость, и асептического наполнителя, который позволяет продавать в октябре по октябрьской цене.
Технологическая схема
Построена для стандартной конфигурации. Ваша схема перерабатывается под Ваш ассортимент продукции, производительность и площадку.
Технологическая карта
Каждый этап с оборудованием, которое его выполняет, рабочим параметром и контрольной точкой, определяющей качество.
| # | Этап | Оборудование | Параметр | Контрольная точка |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Приёмка и дозаривание | Промышленный элеватор | Камеры дозаривания, 18–22 °C, 4–6 дней | Равномерная зрелость при 14–18 °Brix |
| 02 | Мойка | Машина для мойки фруктов и овощей | Хлорированная вода, 3–5 ppm, с рециркуляцией | Удалены земля, латекс и остатки пестицидов |
| 03 | Сортировка и инспекция | Инспекционно-сортировочный конвейер | Лента ручной сортировки, 0,2 м/с | Удаление незрелых, пятнистых и повреждённых плодов |
| 04 | Удаление косточек | Косточковыбивная машина | Двухвальная, косточка выходит целой | Бой косточек менее 1% |
| 05 | Протирка и финиширование | Протирочная машина и финишер | Две ступени: 1,0 мм, затем 0,6 мм | Волокна и кожица удалены, текстура пюре задана |
| 06 | Горячее дробление | Система горячего дробления и подогреватель | Трубчатый, 92–95 °C, 60–90 с | Пектиназа инактивирована, вязкость сохранена |
| 07 | Деаэрация | Система деаэрации | Вакуум, 60–65 °C | Растворённый кислород удалён, цвет защищён |
| 08 | Концентрирование, опционально | Выпарной аппарат, вакуум-аппарат или многокорпусный | Принудительная циркуляция, 55–65 °C под вакуумом | 16 → 28–30 °Brix |
| 09 | Пастеризация | Пастеризатор, трубчатый или пластинчатый | Трубчатый, 95 °C, выдержка 3 мин | Промышленная стерильность перед розливом |
| 10 | Асептический розлив | Линия асептического и горячего розлива | Мешок в бочке (bag-in-drum), 220 кг, стерильный воздух | Герметичность упаковки, отсутствие повторного обсеменения |
Материальный баланс
Расчёт на 1 000 кг сырья. Измените тоннаж ниже — вся таблица пересчитается.
| Этап | Выход, кг/ч | Выход | Потери, кг/ч | Куда уходят потери |
|---|---|---|---|---|
| Поступившие плоды | 1,000 | 100% | 0 | — |
| После мойки и сортировки | 960 | 96% | 40 | Отбракованные плоды — на корм или компост |
| После удаления косточек | 780 | 78% | 180 | Косточки и кожура — на биомассу или корм для животных |
| После протирки и финиширования | 620 | 62% | 160 | Волокна и кожица — на сушку побочных продуктов |
| Асептическое пюре при 16 °Brix | 610 | 61% | 10 | Потери на линии и при CIP-мойке |
Побочные продукты: косточки, кожура и волокна с финишера — высушиваются на ленточной сушилке GEM для производства корма для скота или извлечения масла из косточек манго.
Спецификация оборудования
Основные машины этой линии. Транспортировка, ёмкости, CIP (безразборная мойка), энергоресурсы и инженерные сети добавляются в соответствии с компоновкой.
| Оборудование | Диапазон производительности | Назначение |
|---|---|---|
| Промышленный элеватор | Транспортировка | Перемещает мытое или исходное сырьё между уровнями без повреждения продукта. |
| Машина для мойки фруктов и овощей | Подготовка | Удаляет полевую землю, латекс и поверхностные загрязнения рециркулируемой фильтрованной водой. |
| Инспекционно-сортировочный конвейер | Подготовка | Ручное или оптическое удаление незрелого и повреждённого сырья и посторонних примесей. |
| Косточковыбивная машина | Разделение | Отделяет косточку и семена от мякоти манго, амлы и аналогичных плодов. |
| Протирочная машина и финишер | Разделение | Одно- или двухступенчатое исполнение; отделяет пюре от кожуры, волокон и семян. |
| Система горячего дробления и подогреватель | Тепловая обработка | Быстрый нагрев, который инактивирует пектиназу и сохраняет вязкость томатов и фруктов. |
| Система деаэрации | Тепловая обработка | Удаляет растворённый кислород для защиты цвета, витамина C и срока годности. |
| Выпарной аппарат, вакуум-аппарат или многокорпусный | Тепловая обработка | Концентрирует пюре или сок под вакуумом при низкой температуре. |
| Пастеризатор, трубчатый или пластинчатый | Тепловая обработка | Контролируемая выдержка при заданной температуре с рекуперацией тепла для снижения расхода пара. |
| Линия асептического и горячего розлива | Упаковка | Асептический розлив в мешок в бочке (bag-in-drum), горячий розлив либо розлив в банки и бутылки с закаткой. |
Частые вопросы по этой линии
Какой выход пюре закладывать в расчёт?
От 58 до 63% от поступивших плодов в зависимости от сорта и зрелости. Тотапури — у нижней границы, Альфонсо — у верхней.
Можно ли перерабатывать на той же линии другие фрукты?
Да. Гуава, папайя, банан и томаты перерабатываются на той же базовой линии при замене сит и скорректированном тепловом режиме.
Какой диапазон производительности охватывает линия мангового пюре?
От 2 до 30 тонн фруктов в час в стандартном исполнении GEM Foodtech. Бо́льшие производительности проектируются под заказ — правильный типоразмер определяется поставками сырья в течение сезона, а не паспортной производительностью.
Поставляется ли линия как комплектный завод под ключ?
Да. Линия производства мангового пюре и концентрата поставляется от начала до конца — ТЭО, пилотные испытания на Вашем собственном сырье, проектирование, изготовление в Калькутте, монтаж, пусконаладка и обучение операторов — либо в виде отдельных машин для встраивания в существующий завод.
Хотите расчёт этой линии под Ваш тоннаж?
Пришлите спецификацию сырья и целевую производительность. Вы получите технологическую схему, спецификацию оборудования и бюджетную цену.