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Polpa e concentrado de manga
Polpa asséptica a 16 °Brix, concentrado a 28–30 °Brix, base para bebida pronta para beber (RTS)
Linha de polpa e concentrado de manga da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 2 a 30 toneladas de fruta por hora, rendimento final de 61% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.
A realidade comercial
A manga é um negócio de safra. A unidade tem noventa dias para processar um ano de receita, por isso a taxa de processamento, o controle de maturação e a integridade asséptica decidem se a safra é lucrativa. Esta linha é construída em torno de um hot break (quebra a quente) que protege a viscosidade e de uma enchedora asséptica que permite vender em outubro ao preço de outubro.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Recepção e maturação | Elevador industrial | Câmaras de maturação, 18–22 °C, 4–6 dias | Maturação uniforme a 14–18 °Brix |
| 02 | Lavagem | Lavadora de frutas e vegetais | Água clorada, 3–5 ppm, recirculada | Remoção de terra, látex e carga de pesticidas |
| 03 | Seleção e inspeção | Esteira de inspeção e seleção | Esteira manual, 0,2 m/s | Fruta verde, manchada e danificada retirada |
| 04 | Descaroçamento | Descaroçador | Eixo duplo, caroço retirado inteiro | Quebra de caroço abaixo de 1% |
| 05 | Despolpamento e acabamento | Despolpadeira e refinadora | Dois estágios, 1,0 mm e depois 0,6 mm | Fibra e pele removidas, textura da polpa definida |
| 06 | Hot break | Sistema hot break e pré-aquecedor | Tubular, 92–95 °C, 60–90 s | Pectinase inativada, viscosidade mantida |
| 07 | Desaeração | Sistema de desaeração | Vácuo, 60–65 °C | Oxigênio dissolvido removido, cor protegida |
| 08 | Concentração, opcional | Evaporador, a vácuo ou de múltiplo efeito | Circulação forçada, 55–65 °C sob vácuo | 16 → 28–30 °Brix |
| 09 | Pasteurização | Pasteurizador, tubular ou de placas | Tubular, 95 °C, 3 min de retenção | Esterilidade comercial antes do enchimento |
| 10 | Enchimento asséptico | Linha de enchimento asséptico e a quente | Bag-in-drum, 220 kg, ar estéril | Integridade da selagem, zero recontaminação |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Fruta recebida | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após lavagem e seleção | 960 | 96% | 40 | Fruta rejeitada para ração ou compostagem |
| Após descaroçamento | 780 | 78% | 180 | Caroço e casca para biomassa ou alimentação animal |
| Após despolpamento e acabamento | 620 | 62% | 160 | Fibra e pele para secagem de subprodutos |
| Polpa asséptica a 16 °Brix | 610 | 61% | 10 | Perdas de linha e CIP |
Subprodutos: Caroço, casca e fibra da refinadora — secos em um secador de esteira GEM para alimentação para gado ou extração de gordura da amêndoa de manga.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Faixa de capacidade | Função |
|---|---|---|
| Elevador industrial | Movimentação | Eleva o material lavado ou bruto entre níveis de piso sem amassar o produto. |
| Lavadora de frutas e vegetais | Preparação | Remove terra do campo, látex e carga superficial com água filtrada recirculada. |
| Esteira de inspeção e seleção | Preparação | Remoção manual ou óptica de material imaturo, danificado e estranho. |
| Descaroçador | Separação | Separa caroço e semente da polpa em manga, amla e frutas semelhantes. |
| Despolpadeira e refinadora | Separação | De um ou dois estágios; separa a polpa da casca, da fibra e da semente. |
| Sistema hot break e pré-aquecedor | Térmico | Aquecimento rápido que inativa a pectinase e mantém a viscosidade em tomate e frutas. |
| Sistema de desaeração | Térmico | Remove o oxigênio dissolvido para proteger a cor, a vitamina C e a vida útil. |
| Evaporador, a vácuo ou de múltiplo efeito | Térmico | Concentra polpa ou suco sob vácuo a baixa temperatura. |
| Pasteurizador, tubular ou de placas | Térmico | Retenção controlada à temperatura, com regeneração para reduzir o consumo de vapor. |
| Linha de enchimento asséptico e a quente | Embalagem | Bag-in-drum asséptico, enchimento a quente, ou enchimento e recravação de latas e garrafas. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Que rendimento de polpa devo orçar?
Entre 58 e 63% da fruta recebida, dependendo da variedade e da maturação. A Totapuri fica no limite inferior, a Alphonso no limite superior.
A mesma linha pode processar outras frutas?
Sim. Goiaba, mamão (papaia), banana e tomate são processados na mesma estrutura base com uma troca de tela e um perfil térmico revisto.
Qual é a faixa de capacidade da linha de polpa de manga?
As fabricações padrão da GEM Foodtech cobrem de 2 a 30 toneladas de fruta por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pela oferta de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.
Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?
Sim. A linha de polpa e concentrado de manga é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar uma unidade existente.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.