Início / Linhas de processamento / Pimenta vermelha

Secagem, pó e flocos de pimenta vermelha

Pimenta vermelha seca inteira, flocos, pó, pimenta vermelha destalada sem pedúnculo, matéria-prima para oleorresina

Linha de secagem, pó e flocos de pimenta vermelha da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 500 kg a 10 toneladas de pimenta fresca por hora, rendimento final de 23% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.

Matéria-prima
Pimenta vermelha fresca com 75–80% de umidade
Faixa de capacidade
500 kg a 10 toneladas de pimenta vermelha fresca por hora
Rendimento final
23% da matéria-prima recebida
Regime de operação
Sazonal, com produção de pó o ano inteiro a partir de pimenta seca armazenada

A realidade comercial

A pimenta seca ao sol perde cor, contamina-se com aflatoxina e não pode ser vendida em um mercado de exportação regulado. Um secador controlado preserva a cor ASTA e a capsaicina, elimina a carga microbiana e permite certificar o produto. Essa diferença vale mais por tonelada do que o custo total do secador ao longo de uma safra.

Equipamentos da linha de secagem, pó e flocos de pimenta vermelha
Equipamentos da linha de secagem, pó e flocos de pimenta vermelha

Diagrama de fluxo de processo

Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.

01Recepção e pré-limpezaSeparador de pedras e classificador pneumáticoClassificador e selecionador por tamanho02LavagemLavagem por borbulhamento, opção de enxaguamento ozonizadoLavadora de frutas e vegetais03DestalagemDestalador de rolos, 500–3.000 kg/hDestalador04SecagemSec. multizona 55–70 °C, 75 → 10%…Secador de esteira e sistema de desidratação05ClassificaçãoClassificação por tamanho e corClassificador e selecionador por tamanho06MoagemMoinho de pinos ou de martelos, refrigerado a águaMoinho e pulverizador07Peneiramento40–100 meshPeneira vibratória e classificador08Mistura e embalagemMisturador de fitas, detecção de metaisLinha de enchimento, selagem e embalagem

Tabela de processo

Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.

#EtapaEquipamentosParâmetroPonto de controle
01Recepção e pré-limpezaClassificador e selecionador por tamanhoSeparador de pedras e classificador pneumáticoAreia, pedras e impurezas leves removidas
02LavagemLavadora de frutas e vegetaisLavagem por borbulhamento, opção de enxaguamento ozonizadoCarga microbiana superficial reduzida
03DestalagemDestaladorDestalador de rolos, 500–3.000 kg/hTeor de talos abaixo de 1%
04SecagemSecador de esteira e sistema de desidrataçãoSecador de esteira multizona, 55–70 °C, 75 → 10% de umidadeCor ASTA preservada, umidade uniforme
05ClassificaçãoClassificador e selecionador por tamanhoClassificação por tamanho e corSeparação por classes antes da moagem
06MoagemMoinho e pulverizadorMoinho de pinos ou de martelos, refrigerado a águaTemperatura do produto abaixo de 45 °C para reter os voláteis
07PeneiramentoPeneira vibratória e classificador40–100 meshGranulometria conforme especificação
08Mistura e embalagemLinha de enchimento, selagem e embalagemMisturador de fitas, detecção de metaisCor e pungência conforme o valor declarado

Balanço de massa

Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.

Rendimentos indicativos de operação. Confirmados com o seu material em teste piloto.
EtapaSaída, kg/hRendimentoPerda, kg/hDestino da perda
Pimenta vermelha fresca recebida1,000100%0—
Após limpeza e lavagem97097%30Impurezas, pedras e pimentas deterioradas
Após destalagem92092%50Talos para combustível de biomassa
Pimenta seca a 10% de umidade24024%680Água evaporada
Pó após moagem e peneiramento23023%10Perdas no moinho e recirculação do sobretamanho

Subprodutos: Talos e pimentas rejeitadas para combustível de biomassa; sementes separadas para óleo ou replantio.

Lista de equipamentos

Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.

EquipamentosFaixa de capacidadeFunção
Classificador e selecionador por tamanhoSeparaçãoSepara por tamanho ou gravidade específica, antes ou depois do processamento.
Lavadora de frutas e vegetaisPreparaçãoRemove terra do campo, látex e carga superficial com água filtrada recirculada.
DestaladorPreparaçãoRemove talos e cálice de pimenta vermelha, tomate e produtos semelhantes.
Secador de esteira e sistema de desidrataçãoSecagemSecagem multizona com curva controlada — a competência central da GEM.
Moinho e pulverizadorRedução de tamanhoMoagem de martelos, de pinos ou criogênica até um mesh controlado.
Peneira vibratória e classificadorSeparaçãoSeparação por mesh em classes; o sobretamanho retorna ao moinho.
Linha de enchimento, selagem e embalagemEmbalagemPesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento.

Perguntas que recebemos sobre esta linha

Por que razão não secar ao sol?

A secagem ao sol leva 10–15 dias, perde cor e expõe a colheita à chuva e à aflatoxina. Um secador de esteira faz o mesmo em horas, com resultado microbiano e de umidade certificável.

Como é protegida a cor ASTA?

Mantendo a temperatura do produto abaixo de cerca de 70 °C e minimizando o tempo de exposição. É uma questão de curva de secagem — e é aí que um secador multizona justifica o seu preço.

Qual é a faixa de capacidade da linha de pimenta vermelha?

As faixas de fabricação padrão da GEM Foodtech cobrem de 500 kg a 10 toneladas de pimenta fresca por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pelo abastecimento de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.

Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?

Sim. A linha de secagem, pó e flocos de pimenta vermelha é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar uma unidade existente.

Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?

Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.