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Desidratação de cebola e alho

Cebola picada grossa, cortada, picada fina, em grânulos e em pó; cebola frita; alho em flocos e em pó

Linha de desidratação de cebola e alho da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 1 a 20 toneladas de cebola crua por hora, rendimento final de 12,5% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.

Matéria-prima
Cebola com 86–88% de umidade, alho com 62–66%
Faixa de capacidade
1 a 20 toneladas de cebola crua por hora
Rendimento final
12,5% da matéria-prima recebida
Regime de operação
Ano inteiro com armazenamento controlado

A realidade comercial

A cebola é o vegetal comum mais difícil de secar bem. Oitenta e sete por cento dela é água, a pungência que se vende é volátil e o açúcar carameliza se a primeira zona operar quente demais. A secagem multiestágio com perfil de temperatura decrescente é toda a resposta, e é por isso que secadores baratos produzem pó castanho.

Equipamentos da linha de processamento para desidratação de cebola e alho
Equipamentos da linha de processamento para desidratação de cebola e alho

Diagrama de fluxo de processo

Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.

01Corte de pontasManual/autom., tira raiz e colo…Esteira de inspeção e seleção02DescasqueDescasque a ar ou acabamento manualDescascador, abrasivo ou a vapor03LavagemEnxaguamento com água fria cloradaLavadora de frutas e vegetais04FatiamentoFatias de 3–6 mm ou corte em kibble (granulado grosso)Fatiador, cortador de cubos e ralador05SecagemSec. multiestágio 75 → 60 → 50 °C…Secador de esteira e sistema de desidratação06ResfriamentoResfriador de leito fluidizado até a temperatura ambienteSecador e resfriador de leito fluidizado07Moagem e classificaçãoMoinho e peneira: grânulo ou pó…Moinho e pulverizador08EmbalagemDetecção de metais, embalagem com barreira de umidadeLinha de enchimento, selagem e embalagem

Tabela de processo

Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.

#EtapaEquipamentosParâmetroPonto de controle
01Corte das extremidadesEsteira de inspeção e seleçãoManual ou automático, raiz e pescoço removidosBulbos uniformes para o descascador
02DescasqueDescascador, abrasivo ou a vaporDescasque a ar ou acabamento manualTeor de casca abaixo de 0,5%
03LavagemLavadora de frutas e vegetaisEnxaguamento com água fria cloradaCarga superficial e casca solta removidas
04FatiamentoFatiador, cortador de cubos e raladorFatias de 3–6 mm ou corte em kibble (granulado grosso)Espessura uniforme — é ela que define o tempo de secagem
05SecagemSecador de esteira e sistema de desidrataçãoSecador de esteira multiestágio, 75 → 60 → 50 °C, até 5% de umidadeCor e pungência preservadas
06ResfriamentoSecador e resfriador de leito fluidizadoResfriador de leito fluidizado até a temperatura ambienteSem condensação dentro do saco
07Moagem e classificaçãoMoinho e pulverizadorMoinho e peneira para kibble, grânulos ou póSeparação por classe de mesh
08EmbalagemLinha de enchimento, selagem e embalagemDetecção de metais, embalagem com barreira de umidadeUmidade final de 4–6%

Balanço de massa

Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.

Rendimentos indicativos de operação. Confirmados com o seu material em teste piloto.
EtapaSaída, kg/hRendimentoPerda, kg/hDestino da perda
Cebola crua recebida1,000100%0—
Após corte das extremidades e descasque88088%120Cascas e raízes para compostagem ou biogás
Após o fatiamento87087%10Perdas de aparagem
Seca a 5% de umidade13013%740Água evaporada
Produto classificado12512.5%5Finos e sobretamanho, vendidos como classe de pó

Subprodutos: cascas, raízes e aparas para biogás ou compostagem; finos recuperados como classe de pó em vez de resíduo.

Lista de equipamentos

Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.

EquipamentosFaixa de capacidadeFunção
Esteira de inspeção e seleçãoPreparaçãoRemoção manual ou óptica de material imaturo, danificado e estranho.
Descascador, abrasivo ou a vaporPreparaçãoTambor abrasivo de carborundum ou descascador a vapor em batelada com vaso flash.
Lavadora de frutas e vegetaisPreparaçãoRemove terra do campo, látex e carga superficial com água filtrada recirculada.
Fatiador, cortador de cubos e raladorPreparaçãoFatias, cubos, tiras ou kibble (granulado grosso) uniformes — a geometria de corte determina o tempo de secagem.
Secador de esteira e sistema de desidrataçãoSecagemSecagem multizona com curva controlada — a competência central da GEM.
Secador e resfriador de leito fluidizadoSecagemAcabamento e resfriamento de produto granulado à temperatura de ensacamento.
Moinho e pulverizadorRedução de tamanhoMoagem de martelos, de pinos ou criogênica até um mesh controlado.
Linha de enchimento, selagem e embalagemEmbalagemPesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento.

Perguntas que recebemos sobre esta linha

Qual é o rendimento real?

Cerca de 12 a 13 kg de produto seco por 100 kg de cebola crua. Qualquer estudo de viabilidade que assuma mais do que isso está errado, e esse é o erro de orçamentação mais comum neste negócio.

A mesma linha pode secar alho?

Sim. O alho tem menor umidade e um tempo de secagem mais curto, por isso a mesma máquina atinge uma taxa de processamento maior com alho do que com cebola.

Qual é a faixa de capacidade da linha de cebola e alho?

As fabricações padrão da GEM Foodtech cobrem de 1 a 20 toneladas de cebola crua por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pelo fornecimento de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.

Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?

Sim. A linha de desidratação de cebola e alho é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar uma unidade existente.

Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?

Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.