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Chips, flocos e batata palito
Chips, batata palito, flocos de batata, grânulos, amido
Linha de chips, flocos e batata palito da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 500 kg a 10 toneladas de batata por hora, rendimento final de 25% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.
A realidade comercial
O rendimento da batata é decidido antes de a linha arrancar: gravidade específica, açúcares redutores e temperatura de armazenamento. Uma boa linha alimentada com batata ruim produz chips escuros e alta absorção de óleo. O equipamento só consegue proteger o rendimento que a matéria-prima já contém.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Remoção de pedras e lavagem | Lavadora de frutas e vegetais | Separador de pedras, lavadora de tambor | Pedras e terra removidas |
| 02 | Descasque | Descascador, abrasivo ou a vapor | Descascador abrasivo ou a vapor | Perda no descasque mantida em 8–12% |
| 03 | Inspeção | Esteira de inspeção e seleção | Esteira de aparagem | Olhos, partes verdes e podridão removidos |
| 04 | Fatiamento ou corte em tiras | Fatiador, cortador de cubos e ralador | Chips de 1,2–1,6 mm, palito de 8–12 mm | A espessura de corte controla a absorção de óleo |
| 05 | Lavagem e branqueamento | Branqueador e resfriador | Lavagem do amido e branqueamento a 70–85 °C | Amido superficial e açúcares redutores controlados |
| 06 | Escorrimento | Transporte e movimentação de materiais | Escorredor vibratório e faca de ar | Água superficial removida antes da fritadeira |
| 07 | Fritura | Fritadeira contínua e desengordurador | Fritadeira contínua, perfil de 165–180 °C | Cor e umidade abaixo de 2% |
| 08 | Desengorduramento | Fritadeira contínua e desengordurador | Desengordurador centrífugo ou vibratório | Teor de óleo conforme especificação |
| 09 | Tempero e embalagem | Linha de enchimento, selagem e embalagem | Tambor rotativo de tempero, embalagem com injeção de N₂ | Peso, selagem e vida útil |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Batata recebida | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após lavagem e descasque | 890 | 89% | 110 | Casca para ração ou recuperação de amido |
| Após aparagem e fatiamento | 850 | 85% | 40 | Aparas para recuperação de amido |
| Chips fritos com 2% de umidade | 260 | 26% | 590 | Água evaporada, óleo absorvido |
| Produto embalado | 250 | 25% | 10 | Finos e quebrados para reprocessamento |
Subprodutos: casca e aparas para recuperação de amido ou alimentação para gado; finos da fritadeira peneirados e recuperados.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Faixa de capacidade | Função |
|---|---|---|
| Lavadora de frutas e vegetais | Preparação | Remove terra do campo, látex e carga superficial com água filtrada recirculada. |
| Descascador, abrasivo ou a vapor | Preparação | Tambor abrasivo de carborundum ou descascador a vapor em batelada com vaso flash. |
| Esteira de inspeção e seleção | Preparação | Remoção manual ou óptica de material imaturo, danificado e estranho. |
| Fatiador, cortador de cubos e ralador | Preparação | Fatias, cubos, tiras ou kibble (granulado grosso) uniformes — a geometria de corte determina o tempo de secagem. |
| Branqueador e resfriador | Térmico | Inativa enzimas, fixa a cor e depois resfria para interromper o cozimento. |
| Transporte e movimentação de materiais | Movimentação | Transporta o produto entre as estações sem degradação. |
| Fritadeira contínua e desengordurador | Térmico | Fritura com perfil de temperatura do óleo e desengorduramento centrífugo ou vibratório. |
| Linha de enchimento, selagem e embalagem | Embalagem | Pesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Que batata crua preciso?
Gravidade específica acima de 1,080 e açúcares redutores abaixo de 0,25%. Armazenamento a 8–10 °C, não a 4 °C, caso contrário os açúcares sobem e os chips escurecem.
Chips ou flocos?
Os flocos adequam-se a um fornecimento de matéria-prima irregular, porque a aparência importa menos. Os chips exigem tubérculos consistentes, mas vendem com margem mais alta.
Qual é a faixa de capacidade da linha de batata?
As fabricações padrão da GEM Foodtech cobrem de 500 kg a 10 toneladas de batata por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pelo fornecimento de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.
Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?
Sim. A linha de chips, flocos e batata palito é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar uma unidade existente.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.