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Farinha, chips e amido de mandioca
Farinha de mandioca de alta qualidade, chips secos, amido nativo, garri
Linha de farinha, chips e amido de mandioca da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 1 a 25 toneladas de raízes por hora, rendimento final de 28% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.
A realidade comercial
A mandioca deteriora-se em 48 horas após a colheita e contém glicosídeos cianogênicos que têm de ser reduzidos. Rapidez e escorrimento (remoção de água) são as duas alavancas: cada ponto de umidade retirado na prensa custa uma fração do mesmo ponto retirado no secador.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Recepção e pesagem | Elevador industrial | Raízes processadas em até 24 h | Frescura na recepção |
| 02 | Lavagem e descasque | Descascador, abrasivo ou a vapor | Lavadora-descascadora rotativa | Casca e terra removidas |
| 03 | Ralação ou corte em chips | Fatiador, cortador de cubos e ralador | Ralador para farinha; cortador de chips para os chips | Granulometria definida para a secagem |
| 04 | Escorrimento | Extrator de suco, prensa hidráulica ou de parafuso | Prensa hidráulica ou de parafuso até 45–50% de umidade | Cianeto reduzido, menor carga térmica |
| 05 | Pulverização | Moinho e pulverizador | Quebrador de torta antes da secagem | Alimentação de fluxo livre para o secador |
| 06 | Secagem | Secador de esteira e sistema de desidratação | Secador de esteira ou flash até 10–12% de umidade | Brancura e umidade segura |
| 07 | Moagem e peneiramento | Peneira vibratória e classificador | Moinho de martelos, 100–150 mesh | Finura da farinha conforme especificação |
| 08 | Embalagem | Linha de enchimento, selagem e embalagem | Sacos de 25 ou 50 kg com detecção de metais | Controle de umidade e de corpos estranhos |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Raízes frescas recebidas | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após lavagem e descasque | 800 | 80% | 200 | Casca para ração ou biogás |
| Após ralação | 790 | 79% | 10 | Perdas de manuseio |
| Após prensagem | 440 | 44% | 350 | Líquido de prensagem, amido recuperável |
| Farinha seca a 11% de umidade | 280 | 28% | 160 | Água evaporada |
Subprodutos: Casca e líquido de prensagem para biogás ou recuperação de amido; fibra da torta de prensagem seca como ração.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Faixa de capacidade | Função |
|---|---|---|
| Elevador industrial | Movimentação | Eleva o material lavado ou bruto entre níveis de piso sem amassar o produto. |
| Descascador, abrasivo ou a vapor | Preparação | Tambor abrasivo de carborundum ou descascador a vapor em batelada com vaso flash. |
| Fatiador, cortador de cubos e ralador | Preparação | Fatias, cubos, tiras ou kibble (granulado grosso) uniformes — a geometria de corte determina o tempo de secagem. |
| Extrator de suco, prensa hidráulica ou de parafuso | Separação | Prensa o suco da fruta triturada; a torta de prensagem sai para secagem ou ração. |
| Moinho e pulverizador | Redução de tamanho | Moagem de martelos, de pinos ou criogênica até um mesh controlado. |
| Secador de esteira e sistema de desidratação | Secagem | Secagem multizona com curva controlada — a competência central da GEM. |
| Peneira vibratória e classificador | Separação | Separação por mesh em classes; o sobretamanho retorna ao moinho. |
| Linha de enchimento, selagem e embalagem | Embalagem | Pesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Como é controlado o cianeto?
Ralação, prensagem e secagem, em conjunto, reduzem o teor cianogênico para bem abaixo do limite do Codex. A prensagem é a etapa que faz a maior parte do trabalho — mais uma razão para não a omitir.
Farinha ou amido?
A farinha usa a raiz inteira e consome menos água. O amido vale mais por tonelada, mas exige extração, separação e uma estação de efluentes muito maior.
Qual é a faixa de capacidade da linha de mandioca?
As faixas de fabricação padrão da GEM Foodtech cobrem de 1 a 25 toneladas de raízes por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pelo abastecimento de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.
Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?
Sim. A linha de farinha, chips e amido de mandioca é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar uma unidade existente.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.