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Harina, chips y almidón de yuca
Harina de yuca de alta calidad, chips secos, almidón nativo, gari
Línea de harina, chips y almidón de yuca (mandioca) de GEM Foodtech, Kolkata, India — capacidad de 1 a 25 toneladas de raíces por hora, rendimiento final del 28% de la materia prima recibida, entregada como planta llave en mano con instalación y puesta en marcha en todo el mundo.
La realidad comercial
La yuca se deteriora en las 48 horas siguientes a la cosecha y contiene glucósidos cianogénicos que deben reducirse. La rapidez y el desaguado son las dos palancas: cada punto de humedad que elimina la prensa cuesta una fracción de lo que cuesta ese mismo punto eliminado en el secador.
Diagrama de flujo de proceso
Generado para la configuración estándar. El suyo se redibuja según su mezcla de productos, capacidad y sitio.
Cuadro de proceso
Cada etapa con el equipo que la ejecuta, el parámetro de operación y el punto de control que decide la calidad.
| # | Etapa | Equipos | Parámetro | Punto de control |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Recepción y pesaje | Elevador industrial | Raíces procesadas en menos de 24 h | Frescura en la recepción |
| 02 | Lavado y pelado | Peladora abrasiva o de vapor | Lavadora-peladora rotatoria | Cáscara y tierra eliminadas |
| 03 | Rallado o troceado | Rebanadora, cubicadora y ralladora | Rallador para harina, troceadora para chips | Tamaño de partícula definido para el secado |
| 04 | Desaguado | Extractor de jugo, prensa hidráulica o de tornillo | Prensa hidráulica o de tornillo hasta 45–50% de humedad | Cianuro reducido, menor carga térmica |
| 05 | Pulverizado | Molino y pulverizador | Rompedor de torta antes del secado | Alimentación de flujo libre al secador |
| 06 | Secado | Secador de banda y sistema de deshidratación | Secador de banda o flash hasta 10–12% de humedad | Blancura y humedad segura |
| 07 | Molienda y tamizado | Tamiz vibratorio y clasificadora | Molino de martillos, malla 100–150 (mesh) | Finura de la harina según especificación |
| 08 | Empaque | Línea de llenado, sellado y empaque | Sacos de 25 o 50 kg con detección de metales | Control de humedad y cuerpos extraños |
Balance de masa
Base: 1,000 kg de materia prima. Cambie el tonelaje abajo y toda la tabla se recalcula.
| Etapa | Salida, kg/h | Rendimiento | Pérdida, kg/h | Destino de la pérdida |
|---|---|---|---|---|
| Raíces frescas recibidas | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Después del lavado y pelado | 800 | 80% | 200 | Cáscara para alimento animal o biogás |
| Después del rallado | 790 | 79% | 10 | Pérdidas de manejo |
| Después del prensado | 440 | 44% | 350 | Licor de prensa, almidón recuperable |
| Harina seca al 11% de humedad | 280 | 28% | 160 | Agua evaporada |
Subproductos: cáscara y licor de prensa para biogás o recuperación de almidón; fibra de la torta de prensa secada como alimento animal.
Lista de equipos
Máquinas principales de esta línea. Transporte, tanques, CIP y servicios se agregan según la distribución de planta (layout).
| Equipos | Rango de capacidad | Función |
|---|---|---|
| Elevador industrial | Manejo | Eleva el material lavado o crudo entre niveles de piso sin magullarlo. |
| Peladora abrasiva o de vapor | Preparación | Tambor abrasivo de carborundo o peladora de vapor por lotes con tanque flash. |
| Rebanadora, cubicadora y ralladora | Preparación | Rodajas, cubos, tiras o trozos (kibble) uniformes — la geometría del corte define el tiempo de secado. |
| Extractor de jugo, prensa hidráulica o de tornillo | Separación | Prensa el jugo de la fruta triturada; la torta sale a secado o a alimento para animales. |
| Molino y pulverizador | Reducción de tamaño | Molienda de martillos, de pines o criogénica a una malla (mesh) controlada. |
| Secador de banda y sistema de deshidratación | Secado | Secado multizona con curva controlada — la competencia central de GEM. |
| Tamiz vibratorio y clasificadora | Separación | Separación por malla en grados; el sobretamaño regresa al molino. |
| Línea de llenado, sellado y empaque | Empaque | Pesaje, llenado, sellado, detección de metales y encajado. |
Preguntas frecuentes sobre esta línea
¿Cómo se maneja el cianuro?
El rallado, el prensado y el secado en conjunto reducen el contenido cianogénico muy por debajo del límite del Codex. El prensado es la etapa que hace la mayor parte del trabajo, otra razón más para no omitirla.
¿Harina o almidón?
La harina aprovecha la raíz entera y requiere menos agua. El almidón se vende a mayor precio por tonelada, pero requiere extracción, separación y una planta de tratamiento de efluentes mucho más grande.
¿Qué rango de capacidad cubre la línea de yuca?
Las construcciones estándar de GEM Foodtech cubren de 1 a 25 toneladas de raíces por hora. Mayores capacidades se diseñan a pedido: el tamaño correcto lo define el suministro de materia prima a lo largo de la temporada, no la cifra nominal (de placa).
¿Se suministra como una planta llave en mano completa?
Sí. La línea de harina, chips y almidón de yuca se entrega de principio a fin — factibilidad, prueba piloto con su propio material, ingeniería, fabricación en Kolkata, instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores — o como máquinas individuales para integrarse en una planta existente.
¿Desea una cotización de esta línea para su tonelaje?
Envíe la especificación de la materia prima y la capacidad que busca. Recibirá un diagrama de flujo, una lista de equipos y una cifra presupuestaria.