GEM FoodtechAccueil / Lignes de transformation / Manioc
Farine, cossettes et amidon de manioc
Farine de manioc de haute qualité, cossettes séchées, amidon natif, gari
Ligne farine, cossettes et amidon de manioc par GEM Foodtech, Kolkata, Inde — capacité de 1 à 25 tonnes de racines par heure, rendement final de 28 % de la matière entrante, livrée en usine clé en main avec installation et mise en service partout dans le monde.
La réalité commerciale
Le manioc se dégrade dans les 48 heures suivant la récolte et contient des glucosides cyanogènes qu'il faut réduire. La rapidité et l'égouttage sont les deux leviers : chaque point d'humidité retiré par la presse coûte une fraction du même point retiré par le séchoir.
Schéma de procédé
Établi pour la configuration standard. Le vôtre est redessiné selon votre gamme de produits, votre capacité et votre site.
Tableau de procédé
Chaque étape avec l'équipement qui la réalise, le paramètre de fonctionnement et le point de contrôle qui décide de la qualité.
| # | Étape | Équipements | Paramètre | Point de contrôle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Réception et pesage | Élévateur industriel | Racines transformées sous 24 h | Fraîcheur à la réception |
| 02 | Lavage et épluchage | Éplucheuse, abrasive ou à vapeur | Laveuse-éplucheuse rotative | Peau et terre éliminées |
| 03 | Râpage ou découpe en cossettes | Trancheuse, coupeuse en dés et râpeuse | Râpeuse pour la farine, coupeuse pour les cossettes | Granulométrie adaptée au séchage |
| 04 | Égouttage | Extracteur de jus, presse hydraulique ou presse à vis | Presse hydraulique ou à vis jusqu'à 45–50 % d'humidité | Cyanure réduit, charge thermique diminuée |
| 05 | Émiettage | Broyeur et pulvérisateur | Concasseur de tourteau avant séchage | Alimentation fluide du séchoir |
| 06 | Séchage | Séchoir à bande et système de déshydratation | Séchoir à bande ou séchoir flash jusqu'à 10–12 % d'humidité | Blancheur et humidité sûre |
| 07 | Mouture et tamisage | Tamiseur vibrant et calibreuse | Broyeur à marteaux, maille 100–150 | Finesse de la farine conforme à la spécification |
| 08 | Conditionnement | Ligne de remplissage, scellage et conditionnement | Sacs de 25 ou 50 kg avec détection de métaux | Contrôle de l'humidité et des corps étrangers |
Bilan matière
Base de 1 000 kg de matière première. Modifiez le tonnage ci-dessous et tout le tableau se recalcule.
| Étape | Sortie, kg/h | Rendement | Perte, kg/h | Destination de la perte |
|---|---|---|---|---|
| Racines fraîches réceptionnées | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Après lavage et épluchage | 800 | 80% | 200 | Peau vers aliment pour animaux ou biogaz |
| Après râpage | 790 | 79% | 10 | Pertes de manutention |
| Après pressage | 440 | 44% | 350 | Jus de presse, amidon récupérable |
| Farine séchée à 11 % d'humidité | 280 | 28% | 160 | Eau évaporée |
Sous-produits : peau et jus de presse vers le biogaz ou la récupération d'amidon ; fibres du tourteau de pression séchées comme aliment pour animaux.
Liste des équipements
Machines principales de cette ligne. Convoyage, cuves, NEP (CIP) et utilités sont ajoutés selon l'implantation.
| Équipements | Plage de capacité | Fonction |
|---|---|---|
| Élévateur industriel | Manutention | Élève la matière lavée ou brute d'un niveau à l'autre sans meurtrissure. |
| Éplucheuse, abrasive ou à vapeur | Préparation | Tambour abrasif au carborundum ou éplucheuse à vapeur discontinue avec cuve de détente. |
| Trancheuse, coupeuse en dés et râpeuse | Préparation | Tranches, dés, lanières ou morceaux (kibble) uniformes — la géométrie de coupe détermine le temps de séchage. |
| Extracteur de jus, presse hydraulique ou presse à vis | Séparation | Presse le jus des fruits broyés ; le tourteau sort vers le séchage ou l'alimentation animale. |
| Broyeur et pulvérisateur | Réduction granulométrique | Broyage à marteaux, à broches ou cryogénique jusqu'à une maille contrôlée. |
| Séchoir à bande et système de déshydratation | Séchage | Séchage multizone à courbe contrôlée — le cœur de métier de GEM. |
| Tamiseur vibrant et calibreuse | Séparation | Séparation sur mailles en plusieurs granulométries ; le refus retourne au moulin. |
| Ligne de remplissage, scellage et conditionnement | Conditionnement | Pesage, remplissage, scellage, détection de métaux et mise en carton. |
Questions fréquentes sur cette ligne
Comment le cyanure est-il traité ?
Le râpage, le pressage et le séchage réduisent ensemble la teneur en composés cyanogènes bien en dessous de la limite du Codex. Le pressage est l'étape qui fait l'essentiel du travail, une raison de plus de ne pas la négliger.
Farine ou amidon ?
La farine valorise la racine entière et demande moins d'eau. L'amidon se vend plus cher la tonne, mais exige extraction, séparation et une station de traitement des effluents bien plus importante.
Quelle plage de capacité couvre la ligne manioc ?
Les configurations standard GEM Foodtech couvrent de 1 à 25 tonnes de racines par heure. Les capacités supérieures sont conçues sur mesure — la bonne taille se détermine d'après l'approvisionnement en matière première au fil de la saison, et non d'après la valeur nominale.
Cette ligne est-elle fournie comme usine complète clé en main ?
Oui. La ligne farine, cossettes et amidon de manioc est livrée de bout en bout — faisabilité, essai pilote sur votre propre matière, ingénierie, fabrication à Kolkata, installation, mise en service et formation des opérateurs — ou sous forme de machines individuelles à intégrer dans une usine existante.
Vous voulez un chiffrage de cette ligne pour votre tonnage ?
Envoyez la spécification de la matière première et la capacité visée. Vous recevez un schéma de procédé, une liste des équipements et un chiffrage budgétaire.