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Pulpe et concentré de mangue
Pulpe aseptique à 16 °Brix, concentré à 28–30 °Brix, base pour boisson prête à boire (RTS)
Ligne pulpe et concentré de mangue par GEM Foodtech, Kolkata, Inde — capacité de 2 à 30 tonnes de fruits par heure, rendement final de 61 % de la matière entrante, livrée en usine clé en main avec installation et mise en service dans le monde entier.
La réalité commerciale
La mangue est un métier de saison. L'usine dispose de quatre-vingt-dix jours pour transformer une année de chiffre d'affaires ; le débit, la maîtrise du mûrissement et l'intégrité aseptique décident donc de la rentabilité de la saison. Cette ligne est construite autour d'un hot break qui protège la viscosité et d'une remplisseuse aseptique qui vous permet de vendre en octobre au prix d'octobre.
Schéma de procédé
Établi pour la configuration standard. Le vôtre est redessiné selon votre gamme de produits, votre capacité et votre site.
Tableau de procédé
Chaque étape avec l'équipement qui la réalise, le paramètre de fonctionnement et le point de contrôle qui décide de la qualité.
| # | Étape | Équipements | Paramètre | Point de contrôle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Réception et mûrissement | Élévateur industriel | Chambres de mûrissement, 18–22 °C, 4–6 jours | Maturité homogène à 14–18 °Brix |
| 02 | Lavage | Laveuse de fruits et légumes | Eau chlorée, 3–5 ppm, recirculée | Terre, latex et résidus de pesticides éliminés |
| 03 | Tri et inspection | Convoyeur d'inspection et de tri | Tapis manuel, 0,2 m/s | Fruits verts, tachés et abîmés écartés |
| 04 | Dénoyautage | Dénoyauteuse | Double arbre, noyau extrait entier | Casse des noyaux inférieure à 1 % |
| 05 | Pulpage et raffinage | Pulpeuse et raffineuse | Deux étages, 1,0 mm puis 0,6 mm | Fibres et peau éliminées, texture de la pulpe fixée |
| 06 | Hot break | Système hot break et préchauffeur | Tubulaire, 92–95 °C, 60–90 s | Pectinase inactivée, viscosité préservée |
| 07 | Désaération | Système de désaération | Sous vide, 60–65 °C | Oxygène dissous éliminé, couleur protégée |
| 08 | Concentration, en option | Évaporateur, cuve sous vide ou multiple effet | Circulation forcée, 55–65 °C sous vide | 16 → 28–30 °Brix |
| 09 | Pasteurisation | Pasteurisateur, tubulaire ou à plaques | Tubulaire, 95 °C, maintien 3 min | Stérilité commerciale avant remplissage |
| 10 | Remplissage aseptique | Ligne de remplissage aseptique et à chaud | Poche aseptique en fût (bag-in-drum), 220 kg, air stérile | Intégrité du scellage, zéro recontamination |
Bilan matière
Base de 1 000 kg de matière première. Modifiez le tonnage ci-dessous et tout le tableau se recalcule.
| Étape | Sortie, kg/h | Rendement | Perte, kg/h | Destination de la perte |
|---|---|---|---|---|
| Fruits réceptionnés | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Après lavage et tri | 960 | 96% | 40 | Fruits écartés vers aliment pour animaux ou compost |
| Après dénoyautage | 780 | 78% | 180 | Noyaux et peaux vers biomasse ou aliment pour animaux |
| Après pulpage et raffinage | 620 | 62% | 160 | Fibres et peaux vers séchage des sous-produits |
| Pulpe aseptique à 16 °Brix | 610 | 61% | 10 | Pertes en ligne et NEP (CIP) |
Sous-produits : noyaux, peaux et fibres de raffineuse — séchés sur un séchoir à bande GEM pour l'aliment du bétail ou l'extraction de la matière grasse d'amande de mangue.
Liste des équipements
Machines principales de cette ligne. Convoyage, cuves, NEP (CIP) et utilités sont ajoutés selon l'implantation.
| Équipements | Plage de capacité | Fonction |
|---|---|---|
| Élévateur industriel | Manutention | Élève la matière lavée ou brute d'un niveau à l'autre sans meurtrissure. |
| Laveuse de fruits et légumes | Préparation | Élimine la terre des champs, le latex et la charge de surface avec de l'eau recirculée et filtrée. |
| Convoyeur d'inspection et de tri | Préparation | Élimination manuelle ou optique des produits immatures, abîmés et des corps étrangers. |
| Dénoyauteuse | Séparation | Sépare le noyau et la graine de la pulpe sur la mangue, l'amla et les fruits similaires. |
| Pulpeuse et raffineuse | Séparation | Simple ou double étage ; sépare la pulpe de la peau, des fibres et des graines. |
| Système hot break et préchauffeur | Thermique | Chauffage rapide qui inactive la pectinase et préserve la viscosité de la tomate et des fruits. |
| Système de désaération | Thermique | Élimine l'oxygène dissous pour protéger la couleur, la vitamine C et la durée de conservation. |
| Évaporateur, cuve sous vide ou multiple effet | Thermique | Concentre la pulpe ou le jus sous vide à basse température. |
| Pasteurisateur, tubulaire ou à plaques | Thermique | Maintien en température contrôlé, avec régénération pour réduire la consommation de vapeur. |
| Ligne de remplissage aseptique et à chaud | Conditionnement | Poche aseptique en fût (bag-in-drum), remplissage à chaud, ou remplissage et sertissage de boîtes et de bouteilles. |
Questions fréquentes sur cette ligne
Quel rendement en pulpe prévoir au budget ?
Entre 58 et 63 % des fruits réceptionnés, selon la variété et la maturité. La Totapuri se situe en bas de la fourchette, l'Alphonso en haut.
La même ligne peut-elle traiter d'autres fruits ?
Oui. Goyave, papaye, banane et tomate tournent sur la même ossature avec un changement de tamis et un profil thermique révisé.
Quelle plage de capacité couvre la ligne pulpe de mangue ?
Les configurations standard GEM Foodtech couvrent de 2 à 30 tonnes de fruits par heure. Les capacités supérieures sont conçues sur mesure — la bonne taille est dictée par l'approvisionnement en matière première au fil de la saison, pas par la valeur nominale.
Cette ligne est-elle fournie comme usine complète clé en main ?
Oui. La ligne pulpe et concentré de mangue est livrée de bout en bout — faisabilité, essai pilote sur votre propre matière, ingénierie, fabrication à Kolkata, installation, mise en service et formation des opérateurs — ou sous forme de machines individuelles pour s'intégrer à une usine existante.
Vous voulez un chiffrage de cette ligne pour votre tonnage ?
Envoyez la spécification de la matière première et la capacité visée. Vous recevez un schéma de procédé, une liste des équipements et un chiffrage budgétaire.