GEM Foodtechالرئيسية / خطوط المعالجة / لب المانجو
لب المانجو والمركّز
لب معقَّم عند 16 °Brix، ومركّز عند 28–30 °Brix، وقاعدة مشروب جاهز للشرب (RTS)
خط لب المانجو والمركّز من GEM Foodtech، كولكاتا، الهند — طاقة إنتاجية من 2 إلى 30 طناً من الفاكهة في الساعة، ومردود نهائي 61% من المادة الخام الداخلة، يُسلَّم كمصنع بنظام تسليم المفتاح مع التركيب والتشغيل التجريبي في أي مكان في العالم.
الواقع التجاري
المانجو نشاط موسمي. أمام المصنع تسعون يوماً لمعالجة إيرادات سنة كاملة، ولذلك يحدد معدل المعالجة والتحكم في الإنضاج وسلامة التعقيم ما إذا كان الموسم مربحاً. بُني هذا الخط حول الكسر الساخن الذي يحافظ على اللزوجة، ووحدة تعبئة معقَّمة تتيح لك البيع في أكتوبر بسعر أكتوبر.
مخطط تدفق العملية
مُعدّ للتهيئة القياسية. ويُعاد رسمه وفق مزيج منتجاتك وطاقتك الإنتاجية وموقعك.
جدول مراحل العملية
كل مرحلة مع المعدات التي تنفّذها، ومعيار التشغيل، ونقطة التحكم التي تحدد الجودة.
| # | المرحلة | المعدات | المعيار التشغيلي | نقطة التحكم |
|---|---|---|---|---|
| 01 | الاستلام والإنضاج | رافع صناعي | غرف الإنضاج، 18–22 °C، 4–6 أيام | نضج متجانس عند 14–18 °Brix |
| 02 | الغسيل | غسّالة الفواكه والخضروات | ماء مكلور، 3–5 ppm، مُعاد تدويره | إزالة التربة واللاتكس وبقايا المبيدات |
| 03 | الفرز والفحص | ناقل الفحص والفرز | حزام فحص يدوي، 0.2 m/s | استبعاد الثمار غير الناضجة والمبقّعة والتالفة |
| 04 | نزع النوى | فاصل النوى | ثنائي العمود، تخرج النواة كاملة | تكسّر النوى أقل من 1% |
| 05 | استخلاص اللب والتصفية | مستخلص اللب والمصفّي | مرحلتان، 1.0 mm ثم 0.6 mm | إزالة الألياف والقشر، وضبط قوام اللب |
| 06 | الكسر الساخن | نظام الكسر الساخن والمسخّن الأولي | أنبوبي، 92–95 °C، 60–90 s | تثبيط إنزيم البكتيناز، والحفاظ على اللزوجة |
| 07 | نزع الهواء | نظام نزع الهواء | تحت التفريغ، 60–65 °C | إزالة الأكسجين المذاب، وحماية اللون |
| 08 | التركيز، اختياري | مبخّر، حوض تفريغ أو متعدد التأثير | دوران قسري، 55–65 °C تحت التفريغ | 16 → 28–30 °Brix |
| 09 | البسترة | مبستِر أنبوبي أو لوحي | أنبوبي، 95 °C، زمن احتجاز 3 min | التعقيم التجاري قبل التعبئة |
| 10 | التعبئة المعقَّمة | خط تعبئة معقَّمة وساخنة | كيس داخل برميل، 220 kg، هواء معقَّم | سلامة إحكام الإغلاق، دون أي إعادة تلوث |
الميزان الكتلي
على أساس 1,000 kg من المادة الخام. غيّر الكمية بالطن أدناه فيُعاد احتساب الجدول بأكمله.
| المرحلة | الناتج، kg/h | المردود | الفاقد، kg/h | أين يذهب الفاقد |
|---|---|---|---|---|
| الفاكهة المستلمة | 1,000 | 100% | 0 | — |
| بعد الغسيل والفرز | 960 | 96% | 40 | الثمار المرفوضة إلى العلف أو السماد العضوي |
| بعد نزع النوى | 780 | 78% | 180 | النوى والقشر إلى الكتلة الحيوية أو العلف الحيواني |
| بعد استخلاص اللب والتصفية | 620 | 62% | 160 | الألياف والقشر إلى تجفيف المنتجات الثانوية |
| لب معقَّم عند 16 °Brix | 610 | 61% | 10 | فاقد الخط والتنظيف في المكان (CIP) |
المنتجات الثانوية: النوى والقشر وألياف المصفّي — تُجفَّف على مجفف حزامي من GEM لعلف الماشية أو لاستخلاص دهن نواة المانجو.
جدول المعدات
الآلات الأساسية لهذا الخط. ويُضاف النقل والخزانات ونظام التنظيف في المكان (CIP) والمرافق بما يناسب مخطط المصنع.
| المعدات | نطاق الطاقة الإنتاجية | الوظيفة |
|---|---|---|
| رافع صناعي | المناولة | يرفع المادة الخام أو المغسولة بين الطوابق دون إحداث كدمات. |
| غسّالة الفواكه والخضروات | التحضير | تزيل تراب الحقل واللاتكس والأحمال السطحية بماء مرشّح معاد تدويره. |
| ناقل الفحص والفرز | التحضير | إزالة يدوية أو بصرية للمواد غير الناضجة والتالفة والغريبة. |
| فاصل النوى | الفصل | يفصل النواة والبذور عن اللب في المانجو والأملا والفواكه المشابهة. |
| مستخلص اللب والمصفّي | الفصل | بمرحلة واحدة أو مرحلتين؛ يفصل اللب عن القشر والألياف والبذور. |
| نظام الكسر الساخن والمسخّن الأولي | المعالجة الحرارية | تسخين سريع يثبّط إنزيم البكتيناز ويحافظ على اللزوجة في الطماطم والفواكه. |
| نظام نزع الهواء | المعالجة الحرارية | ينزع الأكسجين المذاب لحماية اللون وفيتامين C ومدة الصلاحية. |
| مبخّر، حوض تفريغ أو متعدد التأثير | المعالجة الحرارية | يركّز اللب أو العصير تحت التفريغ عند درجة حرارة منخفضة. |
| مبستِر أنبوبي أو لوحي | المعالجة الحرارية | تثبيت متحكَّم به عند درجة الحرارة مع استرجاع حراري لخفض استهلاك البخار. |
| خط تعبئة معقَّمة وساخنة | التعبئة والتغليف | تعبئة معقَّمة بنظام كيس داخل برميل، أو تعبئة ساخنة، أو تعبئة العلب والزجاجات وإحكام إغلاقها. |
أسئلة نتلقاها عن هذا الخط
ما مردود اللب الذي ينبغي أن أعتمده في الميزانية؟
بين 58 و63% من الفاكهة المستلمة، بحسب الصنف ودرجة النضج. يقع Totapuri عند الحد الأدنى وAlphonso عند الحد الأعلى.
هل يمكن تشغيل الخط نفسه لفواكه أخرى؟
نعم. تعمل الجوافة والبابايا والموز والطماطم على البنية الأساسية نفسها مع تغيير المنخل وتعديل البرنامج الحراري.
ما نطاق الطاقة الإنتاجية الذي يغطيه خط لب المانجو؟
تغطي التصاميم القياسية من GEM Foodtech من 2 إلى 30 طناً من الفاكهة في الساعة. الطاقات الأكبر مصمَّمة حسب الطلب — فالحجم الصحيح تحدده إمدادات المادة الخام على مدار الموسم، لا القيمة الاسمية.
هل يُورَّد هذا الخط كمصنع متكامل بنظام تسليم المفتاح؟
نعم. يُسلَّم خط لب المانجو والمركّز من البداية إلى النهاية — دراسة الجدوى، واختبار تجريبي على مادتك الخام، والهندسة، والتصنيع في كولكاتا، والتركيب، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغّلين — أو كآلات منفردة لتناسب مصنعاً قائماً.
هل تريد تسعير هذا الخط وفق كميتك؟
أرسل مواصفات المادة الخام والطاقة الإنتاجية المستهدفة. تحصل على مخطط التدفق وجدول المعدات ورقم تقديري للميزانية.