Главная / Технологические линии / Ананас
Ананасовые кольца, кусочки и сок
Консервированные кольца, кусочки, крупные кусочки, концентрат сока, сушёные кольца
Линия производства ананасовых колец, кусочков и сока от GEM Foodtech, Калькутта, Индия — производительность от 2 до 20 тонн плодов в час, выход готового продукта 48% от поступившего сырья, поставляется как завод под ключ с монтажом и пусконаладкой по всему миру.
Коммерческая реальность
Ананас — это головоломка выхода продукта. Менее половины плода становится кольцами высшего сорта; остальное — кожура, сердцевина и обрезки. Прибыльны те заводы, которые превращают каждую часть этого остатка в сок, сушёные кольца или корм, а не платят за его вывоз.
Технологическая схема
Построена для стандартной конфигурации. Ваша схема перерабатывается под Ваш ассортимент продукции, производительность и площадку.
Технологическая карта
Каждый этап с оборудованием, которое его выполняет, рабочим параметром и контрольной точкой, определяющей качество.
| # | Этап | Оборудование | Параметр | Контрольная точка |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Приёмка и калибровка | Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Калибровка по размеру под машину Ginaca | Диаметр подобран под режущую головку |
| 02 | Мойка | Машина для мойки фруктов и овощей | Щёточная моечная машина с орошением | Удалены полевая почва и щитовки |
| 03 | Очистка от кожуры и удаление сердцевины | Очистительная машина, абразивная или паровая | Машина Ginaca, цилиндры подобраны по размеру плода | Максимальный выход цилиндра |
| 04 | Нарезка и обрезка | Слайсер, кубикорезка и шинковальная машина | Кольца, кусочки или крупные кусочки | Разделение по сортам на столе обрезки |
| 05 | Извлечение сока из обрезков | Экстрактор сока, гидравлический или шнековый пресс | Шнековый пресс для кожуры, сердцевины и обрезков | Обрезки переработаны в сок |
| 06 | Бланширование или эксгаустирование | Бланширователь и охладитель | Паровое эксгаустирование перед закаткой | Вакуум в надпродуктовом пространстве банки |
| 07 | Заливка сиропом и фасовка | Линия асептического и горячего розлива | Горячий сироп 85 °C, жестяная или стеклянная банка | Масса наполнения и °Brix |
| 08 | Стерилизация | Стерилизатор, автоклав и эксгаустер | Автоклав, профилированный режим 100–105 °C | Промышленная стерильность |
| 09 | Сушка, опционально | Ленточная сушилка и система дегидратации | Ленточная сушилка для сушёных колец при 60–65 °C | Текстура и цвет |
Материальный баланс
Расчёт на 1 000 кг сырья. Измените тоннаж ниже — вся таблица пересчитается.
| Этап | Выход, кг/ч | Выход | Потери, кг/ч | Куда уходят потери |
|---|---|---|---|---|
| Поступившие плоды | 1,000 | 100% | 0 | — |
| После очистки от кожуры и удаления сердцевины | 520 | 52% | 480 | Кожура на сок или корм |
| Кольца и кусочки высшего сорта | 340 | 34% | 180 | Обрезки и сердцевина на линию сока |
| Упакованный продукт: кольца плюс сок из обрезков | 480 | 48% | 0 | Отработанный остаток высушивается на корм на сушилке GEM |
Побочные продукты: кожура, сердцевина и обрезки идут в сок, затем отработанный остаток высушивается на корм для скота или на извлечение бромелаина.
Спецификация оборудования
Основные машины этой линии. Транспортировка, ёмкости, CIP (безразборная мойка), энергоресурсы и инженерные сети добавляются в соответствии с компоновкой.
| Оборудование | Диапазон производительности | Назначение |
|---|---|---|
| Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Разделение | Разделяет по размеру или удельному весу до или после переработки. |
| Машина для мойки фруктов и овощей | Подготовка | Удаляет полевую землю, латекс и поверхностные загрязнения рециркулируемой фильтрованной водой. |
| Очистительная машина, абразивная или паровая | Подготовка | Абразивный карборундовый барабан или паровая очистительная машина периодического действия с сосудом мгновенного сброса давления. |
| Слайсер, кубикорезка и шинковальная машина | Подготовка | Однородные ломтики, кубики, полоски или крупная крошка — геометрия реза определяет время сушки. |
| Экстрактор сока, гидравлический или шнековый пресс | Разделение | Отжимает сок из дроблёных плодов; жмых выходит на сушку или на корм. |
| Бланширователь и охладитель | Тепловая обработка | Инактивирует ферменты, фиксирует цвет, затем охлаждает, чтобы остановить варку. |
| Линия асептического и горячего розлива | Упаковка | Асептический розлив в мешок в бочке (bag-in-drum), горячий розлив либо розлив в банки и бутылки с закаткой. |
| Стерилизатор, автоклав и эксгаустер | Тепловая обработка | Промышленная стерильность продукта в банках, пакетах и бутылках. |
| Ленточная сушилка и система дегидратации | Сушка | Многозонная сушка с управляемой кривой сушки — ключевая компетенция GEM. |
Частые вопросы по этой линии
Какой выход колец реалистичен?
Около 33–36% массы плодов в виде колец и кусочков высшего сорта. Именно маршруты сока и сушёных колец поднимают общую реализацию выше 50%.
Можно ли добавить сушёные кольца позже?
Да, и это самое распространённое расширение. Сушилка принимает некондиционные кольца, отбракованные линией консервирования.
Какой диапазон производительности охватывает линия переработки ананаса?
Стандартные исполнения GEM Foodtech охватывают от 2 до 20 тонн плодов в час. Бо́льшие производительности проектируются под заказ — правильный типоразмер определяется поставками сырья в течение сезона, а не паспортной производительностью.
Поставляется ли линия как комплектный завод под ключ?
Да. Линия производства ананасовых колец, кусочков и сока поставляется полностью, от начала до конца — технико-экономическое обоснование (ТЭО), пилотные испытания на Вашем сырье, проектирование, изготовление в Калькутте, монтаж, пусконаладка и обучение операторов — либо в виде отдельных машин для встраивания в существующий завод.
Хотите расчёт этой линии под Ваш тоннаж?
Пришлите спецификацию сырья и целевую производительность. Вы получите технологическую схему, спецификацию оборудования и бюджетную цену.