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Processamento de cacau
Linha de processamento de cacau da GEM Foodtech, Kolkata, Índia: 0,25 a 5 toneladas de amêndoas por hora transformadas em massa, manteiga e pó de cacau, entregue como unidade chave na mão com instalação, comissionamento e treinamento de operadores.
Limpeza de amêndoas de cacau, torra, separação da casca (winnowing), moagem e processamento de pó — nibs de cacau, massa, manteiga, cacau em pó natural e alcalinizado
A realidade comercial
O cacau é um negócio de separação. Uma tonelada de amêndoas divide-se em cerca de 400 kg de manteiga de cacau e 420 kg de cacau em pó, e os dois vendem-se a preços muito diferentes. O torrador define o sabor, o separador de cascas protege o seu rendimento e a prensa decide como cada tonelada se reparte entre manteiga e pó. Acerte nesses três e o resto da linha acompanha.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Limpeza das amêndoas | Pré-limpador e separador de pedras | Peneira vibratória, separador de pedras, separador magnético, aspiração | Pedras, metal, fibra de juta e pó removidos |
| 02 | Torra | Torrador contínuo ou em lotes | 120–140 °C, 15–35 min, até cerca de 2% de umidade | Desenvolvimento do sabor, eliminação microbiana |
| 03 | Quebra e separação da casca | Quebrador e separador de cascas | Quebra por impacto, classificação por tamanho, separação pneumática | Casca residual nos nibs mantida abaixo da especificação |
| 04 | Alcalinização, opcional | Reator de alcalinização | Nibs tratados com solução alcalina e depois secos | Cor e pH conforme a especificação do cliente |
| 05 | Moagem da massa de cacau | Moinho de nibs e moinho de bolas | Moagem em duas etapas até massa fina | Finura, normalmente 99% abaixo de 75 µm |
| 06 | Prensagem | Prensa hidráulica de cacau | Massa morna prensada em potes, manteiga filtrada | Gordura residual na torta, 10–12% ou 20–22% |
| 07 | Quebra da torta | Quebrador de torta | Torta de prensagem quebrada em kibble (granulado grosso) | Granulometria uniforme de alimentação do moinho de pó |
| 08 | Moagem do pó | Moinho de pó e classificador | Pulverizado com ar de transporte resfriado | Finura sem derreter a gordura |
| 09 | Resfriamento e peneiramento | Resfriador de pó e peneira | Gordura cristalizada em forma estável, peneira de 75 µm | Sem grumos nem bloom acinzentado no saco |
| 10 | Embalagem | Linha de enchimento, selagem e embalagem | Sacos de 25 kg para o pó, manteiga em caixas revestidas | Peso de enchimento, detecção de metais, selagem |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Amêndoas de cacau recebidas | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após a limpeza | 985 | 98.5% | 15 | Pedras, pó, fibra e amêndoas chatas |
| Amêndoas torradas | 935 | 93.5% | 50 | Umidade e voláteis eliminados |
| Nibs após a separação da casca | 815 | 81.5% | 120 | Casca e gérmen, vendidos para ração, cobertura vegetal (mulch) ou combustível |
| Massa de cacau | 810 | 81% | 5 | Perda na moagem |
| Torta de prensagem com 11% de gordura | 420 | 42% | 390 | Manteiga de cacau — o segundo produto, não uma perda |
| Cacau em pó, peneirado | 415 | 41.5% | 5 | Pó da moagem, coletado e devolvido |
Subprodutos: manteiga de cacau (cerca de 390 kg por tonelada de amêndoas) filtrada e embalada como produto por direito próprio; casca vendida como alimentação animal, cobertura vegetal para jardim ou combustível para caldeira.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques de massa e de manteiga, coleta de pó e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Categoria | Função |
|---|---|---|
| Pré-limpador e separador de pedras | Preparação | Remove pedras, metal, fibra e pó antes de qualquer coisa chegar ao torrador. |
| Torrador contínuo ou em lotes | Térmico | Desenvolve o sabor e solta a casca; o perfil de temperatura é a receita. |
| Quebrador e separador de cascas | Separação | Quebra as amêndoas e separa a casca por ar; cada ponto de nibs perdido na casca é margem perdida. |
| Reator de alcalinização | Térmico | Escurece a cor e eleva o pH para o pó de processo holandês (alcalinizado), depois seca os nibs. |
| Moinho de nibs e moinho de bolas | Separação | Transforma os nibs em massa de cacau lisa em duas etapas. |
| Prensa hidráulica de cacau | Separação | Separa a massa em manteiga de cacau e torta de prensagem. |
| Quebrador de torta | Preparação | Quebra a torta de prensagem em kibble uniforme para a moagem. |
| Moinho de pó e classificador | Separação | Mói o kibble até pó fino com ar resfriado para que a gordura não derreta. |
| Resfriador de pó e peneira | Separação | Estabiliza a gordura e classifica o pó por tamanho. |
| Linha de enchimento, selagem e embalagem | Embalagem | Pesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento para pó e manteiga. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Cacau em pó natural ou alcalinizado?
O cacau em pó natural é mais claro, mais ácido e adequa-se à panificação com bicarbonato de sódio. O cacau em pó alcalinizado (processo holandês) é mais escuro, mais suave e dispersa-se melhor em bebidas e lácteos, onde está a maior parte da demanda industrial. Um reator de alcalinização antes da moagem permite que uma única unidade produza ambos.
Pó com 10–12% ou 20–22% de gordura?
Depende da intensidade da prensagem. Prensar até 10–12% de gordura residual recupera mais manteiga de cacau; parar em 20–22% dá um pó mais rico para bebidas premium e confeitaria. Regule a prensa para o mercado em que vende, porque cada ponto de gordura desloca valor entre a manteiga e o pó.
Torra da amêndoa inteira ou torra dos nibs?
A torra da amêndoa inteira é mais simples e solta a casca para a separação. A torra dos nibs dá uma torra mais uniforme e adequa-se à alcalinização antes da torra, mas exige uma etapa de pré-tratamento da amêndoa para soltar a casca. A maioria das unidades de médio porte começa com a torra da amêndoa inteira.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a origem das suas amêndoas, os produtos pretendidos (massa, manteiga, cacau em pó natural ou alcalinizado) e a capacidade que pretende atingir. Recebe um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.