Главная / Технологические линии / Рис
Переработка риса-сырца
Целое зерно риса, дроблёный рис, отруби, лузга, пропаренный рис
Линия переработки риса-сырца от GEM Foodtech, Калькутта, Индия — производительность от 2 до 30 тонн риса-сырца в час, выход готового продукта 55% от поступившего сырья, поставляется как завод под ключ с монтажом и пусконаладкой по всему миру.
Коммерческая реальность
Выход целого зерна риса определяется в сушилке, а не на мельнице. Слишком быстрая сушка риса-сырца создаёт в зерне трещины, которые через три машины проявляются как дроблёный рис, и каждый процентный пункт дробления — прямая потеря в цене. Управляемая ступенчатая сушка — оборудование с самой высокой отдачей на всём заводе.
Технологическая схема
Построена для стандартной конфигурации. Ваша схема перерабатывается под Ваш ассортимент продукции, производительность и площадку.
Технологическая карта
Каждый этап с оборудованием, которое его выполняет, рабочим параметром и контрольной точкой, определяющей качество.
| # | Этап | Оборудование | Параметр | Контрольная точка |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Приёмка и предварительная очистка | Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Камнеотборник и аспиратор | Удалены солома, камни и лёгкие примеси |
| 02 | Сушка | Ленточная сушилка и система дегидратации | Ступенчатая сушка, съём влаги не более 1%/ч, 24 → 14% | Трещинообразование исключено, целое зерно защищено |
| 03 | Пропаривание (парбоилинг), опционально | Паровой варочный аппарат и кондиционер (жаровня) | Замачивание, пропаривание, сушка | Сохранение питательных веществ и твёрдость зерна |
| 04 | Шелушение | Лущильная машина и декортикатор | Вальцовый шелушитель с резиновыми валками | Лузга удалена, на выходе бурый рис |
| 05 | Разделение | Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Падди-сепаратор | Нешелушёный рис-сырец возвращается на шелушение |
| 06 | Шлифование и полирование | Полировальная и шлифовальная машина | Абразивная, затем фрикционная полировальная машина | Степень шлифования в соответствии со спецификацией |
| 07 | Калибровка | Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Калибровщик по длине и фотосепаратор | Целое зерно и дроблёный рис разделены |
| 08 | Упаковка | Линия фасовки, запайки и упаковки | Взвешивание и фасовка в мешки по 25 или 50 кг | Точность веса и влажность |
Материальный баланс
Расчёт на 1 000 кг сырья. Измените тоннаж ниже — вся таблица пересчитается.
| Этап | Выход, кг/ч | Выход | Потери, кг/ч | Куда уходят потери |
|---|---|---|---|---|
| Принятый рис-сырец | 1,000 | 100% | 0 | — |
| После очистки от примесей и сушки | 860 | 86% | 140 | Удалённые влага и примеси |
| Бурый рис после шелушения | 690 | 69% | 170 | Лузга, 20%, на котельное топливо |
| После полирования | 630 | 63% | 60 | Отруби, 6%, на извлечение масла |
| Целое зерно риса | 550 | 55% | 80 | Дроблёный рис, 8%, продаётся отдельно |
Побочные продукты: лузга служит топливом для собственного котла завода; отруби идут на производство рисового масла — обе позиции приносят реальный доход, а не являются отходами.
Спецификация оборудования
Основные машины этой линии. Транспортировка, ёмкости, CIP (безразборная мойка), энергоресурсы и инженерные сети добавляются в соответствии с компоновкой.
| Оборудование | Диапазон производительности | Назначение |
|---|---|---|
| Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Разделение | Разделяет по размеру или удельному весу до или после переработки. |
| Ленточная сушилка и система дегидратации | Сушка | Многозонная сушка с управляемой кривой сушки — ключевая компетенция GEM. |
| Паровой варочный аппарат и кондиционер (жаровня) | Тепловая обработка | Паровое кондиционирование перед лущением, получением хлопьев или сушкой. |
| Лущильная машина и декортикатор | Разделение | Раскалывает и отделяет скорлупу от ядра у кешью, гороха и кукурузы. |
| Полировальная и шлифовальная машина | Финиширование | Финишная обработка поверхности риса, куркумы и аналогичных сушёных продуктов. |
| Линия фасовки, запайки и упаковки | Упаковка | Взвешивание, фасовка, запайка, металлодетекция и укладка в короба. |
Частые вопросы по этой линии
Насколько скорость сушки влияет на выход продукта?
Существенно. Съём более одного процентного пункта влажности в час вызывает трещинообразование. Разница между управляемой сушилкой и агрессивной обычно составляет от пяти до восьми процентных пунктов выхода целого зерна.
Хватает ли лузги для работы котла?
Да, на большинстве мельниц. Лузга (около 3 000 ккал/кг, 20% массы риса-сырца) обычно покрывает нагрузку сушки и пропаривания с запасом.
Какой диапазон производительности охватывает линия переработки риса?
Стандартные исполнения GEM Foodtech охватывают от 2 до 30 тонн риса-сырца в час. Бо́льшие производительности проектируются под заказ — правильный типоразмер определяется поставками сырья в течение сезона, а не паспортной производительностью.
Поставляется ли линия как комплектный завод под ключ?
Да. Линия переработки риса-сырца поставляется от начала до конца — технико-экономическое обоснование (ТЭО), пилотные испытания на Вашем сырье, проектирование, изготовление в Калькутте, монтаж, пусконаладка и обучение операторов — либо в виде отдельных машин для встраивания в существующий завод.
Хотите расчёт этой линии под Ваш тоннаж?
Пришлите спецификацию сырья и целевую производительность. Вы получите технологическую схему, спецификацию оборудования и бюджетную цену.