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Processamento de farinha de inhame
Linha de processamento de farinha de inhame da GEM Foodtech, Kolkata, Índia: 0,5 a 10 toneladas de inhame fresco por hora, cerca de 25% de rendimento em farinha, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento na Nigéria e na África Ocidental.
Lavagem, descasque, fatiamento, branqueamento, secagem e moagem de inhame — farinha de inhame branca, elubo, chips de inhame secos
A realidade comercial
A farinha de inhame é um negócio de secagem. Cerca de 4 toneladas de inhame fresco produzem uma tonelada de farinha, e o secador remove cerca de 2 toneladas de água pelo caminho. Ou seja, é o secador, e não o moinho, que define a sua capacidade, a sua conta de energia e a sua cor. Tudo o que vem antes existe para entregar ao secador chips finos, uniformes e branqueados, que secam rápido e ficam brancos.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Recepção e seleção | Esteira de inspeção e seleção | Pesagem, remoção de tubérculos podres e brotados | Podridão e bolor mantidos fora da linha |
| 02 | Lavagem | Lavadora de frutas e vegetais | Lavadora de escovas ou tambor, água filtrada recirculada | Terra e areia removidas antes do descasque |
| 03 | Descasque | Descascador de raízes e tubérculos | Descascador de rolos abrasivos, seguido de acabamento manual | Casca removida com perda mínima de polpa |
| 04 | Fatiamento | Fatiador, cortador de cubos e ralador | Chips de 3–5 mm | Espessura uniforme define o tempo de secagem |
| 05 | Branqueamento | Branqueador, água quente ou vapor | 75–90 °C, 2–5 min, imersão opcional em ácido cítrico | Escurecimento enzimático interrompido, cor preservada |
| 06 | Secagem | Secador de esteira de múltiplas passagens | Ar quente a 55–70 °C, zonas de temperatura em estágios | 65–70% → 10% de umidade ou menos |
| 07 | Resfriamento | Transportador de resfriamento | Ar ambiente, chips resfriados antes da moagem | Sem condensação nem umidade no armazenamento |
| 08 | Moagem | Moinho de martelos ou de pinos | Moinho de martelos, peneira de 0,5–1 mm | Granulometria e temperatura do moinho |
| 09 | Peneiramento | Peneira vibratória | 250 µm (60 mesh), partículas grossas recicladas | Farinha lisa, sem grumos |
| 10 | Embalagem | Linha de enchimento, selagem e embalagem | Sacos de 1, 5 e 25 kg, detecção de metais | Peso de enchimento, integridade da selagem, barreira à umidade |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Inhame fresco recebido | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após seleção e lavagem | 970 | 97% | 30 | Tubérculos podres, terra e areia |
| Após descasque e acabamento | 800 | 80% | 170 | Cascas e aparas para secagem como ração animal |
| Chips branqueados | 780 | 78% | 20 | Finos do fatiamento e sólidos lixiviados na água de branqueamento |
| Chips secos a 10% de umidade | 260 | 26% | 520 | Água evaporada no secador de esteira |
| Farinha de inhame, peneirada | 250 | 25% | 10 | Pó da moagem, coletado e devolvido |
Subprodutos: cascas e aparas secas no mesmo secador de esteira para ração animal; chips secos inteiros vendidos como produto próprio; água de branqueamento decantada para recuperar amido.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, coleta de pó e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Categoria | Função |
|---|---|---|
| Esteira de inspeção e seleção | Preparação | Remove tubérculos podres, brotados e danificados antes de chegarem à lavadora. |
| Lavadora de frutas e vegetais | Preparação | Remove terra e areia do campo com água filtrada recirculada. |
| Descascador de raízes e tubérculos | Preparação | Rolos abrasivos retiram a casca; a perda no descasque é a maior alavanca de rendimento da linha. |
| Fatiador, cortador de cubos e ralador | Preparação | Chips uniformes — a espessura do corte define o tempo de secagem e o tamanho do secador. |
| Branqueador, água quente ou vapor | Térmico | Interrompe o escurecimento enzimático para que a farinha fique branca; ciclo mais longo para o elubo. |
| Secador de esteira de múltiplas passagens | Secagem | Secagem contínua com ar quente em zonas escalonadas; o coração da linha. |
| Transportador de resfriamento | Secagem | Leva os chips secos à temperatura ambiente para que moam bem e sejam armazenados sem condensação. |
| Moinho de martelos ou de pinos | Separação | Mói os chips secos em farinha, com coleta de pó. |
| Peneira vibratória | Separação | Classifica a farinha por tamanho e devolve as partículas grossas ao moinho. |
| Linha de enchimento, selagem e embalagem | Embalagem | Pesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Farinha de inhame branca ou elubo?
A farinha de inhame branca é branqueada brevemente e seca rapidamente para manter a cor creme; é vendida a padarias, fabricantes de snacks e ao varejo de exportação. O elubo é parboilizado e macerado por mais tempo, o que dá a cor marrom e o sabor que os consumidores da África Ocidental esperam no amala. A mesma linha produz os dois: só mudam o tempo e a temperatura de branqueamento.
Por que secador de esteira e não secagem ao sol?
A secagem ao sol leva dias, depende do clima e expõe os chips a poeira, insetos e bolor. Um secador de esteira termina em horas a temperatura controlada, de modo que cor, umidade e carga microbiana se repetem lote após lote — exatamente o que compradores de exportação e supermercados auditam.
Quanto calor o secador precisa?
Cerca de 2 kg de água saem do secador para cada kg de farinha produzida. Um secador de esteira bem projetado precisa de cerca de 3.500 a 4.500 kJ por kg de água evaporada; numa linha de 2 t/h de inhame fresco, isso representa da ordem de 1 MW de calor. Definir a fonte de calor — biomassa, gás, diesel ou vapor — é a primeira decisão do estudo de viabilidade.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a variedade de inhame, a matéria seca e a capacidade pretendida. Você recebe um fluxograma, uma lista de equipamentos e um orçamento estimado.