GEM FoodtechГлавная / Технологические линии / Мука из ямса
Производство муки из ямса
Линия производства муки из ямса от GEM Foodtech, Калькутта, Индия: от 0,5 до 10 тонн свежего ямса в час, выход муки около 25%, поставляется как завод под ключ с монтажом и пусконаладкой в Нигерии и Западной Африке.
Мойка, очистка от кожуры, нарезка, бланширование, сушка ямса и помол муки — белая мука из ямса, элубо, сушёные ломтики ямса (чипсы)
Коммерческая реальность
Производство муки из ямса — это прежде всего сушка. Примерно из 4 тонн свежего ямса получается одна тонна муки, и по пути сушилка удаляет около 2 тонн воды. Это значит, что именно сушилка, а не мельница, определяет Вашу производительность, затраты на энергию и цвет продукта. Всё оборудование перед ней нужно для того, чтобы подать в сушилку тонкие, однородные, бланшированные чипсы, которые быстро сохнут и остаются белыми.
Технологическая схема
Построена для стандартной конфигурации. Ваша схема перерабатывается под Ваш ассортимент продукции, производительность и площадку.
Технологическая карта
Каждый этап с оборудованием, которое его выполняет, рабочим параметром и контрольной точкой, определяющей качество.
| # | Этап | Оборудование | Параметр | Контрольная точка |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Приёмка и сортировка | Инспекционно-сортировочный конвейер | Взвешивание, удаление гнилых и проросших клубней | Гниль и плесень не попадают на линию |
| 02 | Мойка | Машина для мойки фруктов и овощей | Щёточная или барабанная моечная машина, оборотная фильтрованная вода | Почва и песок удалены до очистки от кожуры |
| 03 | Очистка от кожуры | Машина для очистки корнеплодов и клубней | Абразивная валковая очистительная машина, затем ручная обрезка | Кожура удалена с минимальными потерями мякоти |
| 04 | Нарезка | Слайсер, кубикорезка и шинковальная машина | Чипсы толщиной 3–5 мм | Равномерная толщина определяет время сушки |
| 05 | Бланширование | Бланширователь, горячая вода или пар | 75–90 °C, 2–5 мин, опционально ванна с лимонной кислотой | Ферментативное потемнение остановлено, цвет сохранён |
| 06 | Сушка | Многоярусная ленточная сушилка | Горячий воздух 55–70 °C, ступенчатые температурные зоны | Влажность 65–70% → 10% и ниже |
| 07 | Охлаждение | Охлаждающий конвейер | Атмосферный воздух, чипсы охлаждены перед помолом | Без конденсата и отпотевания при хранении |
| 08 | Помол | Молотковая или штифтовая мельница | Молотковая мельница, сито 0,5–1 мм | Размер частиц и температура в мельнице |
| 09 | Просеивание | Вибросито | 250 мкм (60 меш), крупная фракция возвращается на помол | Однородная мука без комков |
| 10 | Упаковка | Линия фасовки, запайки и упаковки | Мешки 1, 5 и 25 кг, металлодетекция | Масса наполнения, герметичность упаковки, влагозащитный барьер |
Материальный баланс
Расчёт на 1 000 кг сырья. Измените тоннаж ниже — вся таблица пересчитается.
| Этап | Выход, кг/ч | Выход | Потери, кг/ч | Куда уходят потери |
|---|---|---|---|---|
| Поступивший свежий ямс | 1,000 | 100% | 0 | — |
| После сортировки и мойки | 970 | 97% | 30 | Гнилые клубни, почва и песок |
| После очистки от кожуры и обрезки | 800 | 80% | 170 | Кожура и обрезки — на сушку, затем на корм для животных |
| Бланшированные чипсы | 780 | 78% | 20 | Мелкая фракция от нарезки и вещества, вымытые в бланшировочную воду |
| Сушёные ломтики (чипсы) влажностью 10% | 260 | 26% | 520 | Влага, испарённая в ленточной сушилке |
| Мука из ямса, просеянная | 250 | 25% | 10 | Пыль от помола, улавливается и возвращается в процесс |
Побочные продукты: кожура и обрезки высушиваются на той же ленточной сушилке на корм для животных; целые сушёные ломтики (чипсы) продаются как самостоятельный продукт; бланшировочная вода отстаивается для извлечения крахмала.
Спецификация оборудования
Основные машины этой линии. Транспортировка, ёмкости, аспирация пыли, энергоресурсы и инженерные сети добавляются в соответствии с компоновкой.
| Оборудование | Категория | Назначение |
|---|---|---|
| Инспекционно-сортировочный конвейер | Подготовка | Удаляет гнилые, проросшие и повреждённые клубни до их попадания в моечную машину. |
| Машина для мойки фруктов и овощей | Подготовка | Удаляет полевую почву и песок оборотной фильтрованной водой. |
| Машина для очистки корнеплодов и клубней | Подготовка | Абразивные валки снимают кожуру; потери на кожуре — главный рычаг выхода продукта на линии. |
| Слайсер, кубикорезка и шинковальная машина | Подготовка | Однородные чипсы — толщина реза определяет время сушки и типоразмер сушилки. |
| Бланширователь, горячая вода или пар | Тепловая обработка | Останавливает ферментативное потемнение, чтобы мука оставалась белой; для элубо — более длительный цикл. |
| Многоярусная ленточная сушилка | Сушка | Непрерывная сушка горячим воздухом в ступенчатых зонах; сердце линии. |
| Охлаждающий конвейер | Сушка | Доводит сушёные ломтики (чипсы) до температуры окружающей среды, чтобы они чисто размалывались и хранились без отпотевания. |
| Молотковая или штифтовая мельница | Разделение | Размалывает сушёные ломтики (чипсы) в муку с аспирацией пыли. |
| Вибросито | Разделение | Калибрует муку по размеру частиц и возвращает крупную фракцию в мельницу. |
| Линия фасовки, запайки и упаковки | Упаковка | Взвешивание, фасовка, запайка, металлодетекция и укладка в короба. |
Частые вопросы по этой линии
Белая мука из ямса или элубо?
Белую муку из ямса бланшируют кратковременно и сушат быстро, чтобы сохранить кремовый цвет; она продаётся пекарням, производителям снеков и в экспортную розницу. Элубо пропаривают и замачивают дольше, что даёт коричневый цвет и вкус, которых западноафриканские потребители ожидают от амалы. Оба продукта делает одна и та же линия: меняются только время и температура бланширования.
Почему ленточная сушилка, а не солнечная сушка?
Солнечная сушка занимает дни, зависит от погоды и подвергает чипсы воздействию пыли, насекомых и плесени. Ленточная сушилка завершает сушку за часы при контролируемой температуре, поэтому цвет, влажность и микробная обсеменённость одинаковы от партии к партии — именно это проверяют при аудите экспортные покупатели и торговые сети.
Сколько тепла требуется сушилке?
Примерно 2 кг воды уходит из сушилки на каждый кг произведённой муки. Хорошо спроектированной ленточной сушилке требуется около 3 500–4 500 кДж на кг испарённой влаги, поэтому на линии производительностью 2 т/ч по свежему ямсу это порядка 1 МВт тепловой мощности. Выбор источника тепла — биомасса, газ, дизельное топливо или пар — первое решение на этапе ТЭО.
Хотите расчёт этой линии под Ваш тоннаж?
Пришлите сорт ямса, содержание сухих веществ и целевую производительность. Вы получите технологическую схему, спецификацию оборудования и бюджетную цену.