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Production de farine d'igname
Ligne de production de farine d'igname par GEM Foodtech, Kolkata, Inde : 0,5 à 10 tonnes d'igname fraîche par heure, rendement en farine d'environ 25 %, livrée comme usine clé en main avec installation et mise en service au Nigeria et en Afrique de l'Ouest.
Lavage, épluchage, tranchage, blanchiment, séchage et mouture de l'igname — farine d'igname blanche, elubo, cossettes d'igname séchées
La réalité commerciale
La farine d'igname est avant tout une affaire de séchage. Il faut environ 4 tonnes d'igname fraîche pour une tonne de farine, et le séchoir évacue au passage environ 2 tonnes d'eau. C'est donc le séchoir, et non le moulin, qui fixe votre capacité, votre facture d'énergie et votre couleur. Tout ce qui le précède n'a qu'un but : fournir au séchoir des cossettes fines, uniformes et blanchies, qui sèchent vite et restent blanches.
Schéma de procédé
Établi pour la configuration standard. Le vôtre est redessiné selon votre gamme de produits, votre capacité et votre site.
Tableau de procédé
Chaque étape avec l'équipement qui la réalise, le paramètre de fonctionnement et le point de contrôle qui décide de la qualité.
| # | Étape | Équipements | Paramètre | Point de contrôle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Réception et tri | Convoyeur d'inspection et de tri | Pesage, retrait des tubercules pourris et germés | Pourriture et moisissures écartées de la ligne |
| 02 | Lavage | Laveuse de fruits et légumes | Laveuse à brosses ou à tambour, eau filtrée recirculée | Terre et gravillons éliminés avant l'épluchage |
| 03 | Épluchage | Éplucheuse pour racines et tubercules | Éplucheuse à rouleaux abrasifs, puis parage manuel | Peau retirée avec une perte de chair minimale |
| 04 | Tranchage | Trancheuse, coupeuse en dés et râpeuse | Cossettes de 3–5 mm | Une épaisseur uniforme fixe le temps de séchage |
| 05 | Blanchiment | Blancheur, eau chaude ou vapeur | 75–90 °C, 2–5 min, trempage facultatif à l'acide citrique | Brunissement enzymatique stoppé, couleur préservée |
| 06 | Séchage | Séchoir à bande multi-passes | Air chaud à 55–70 °C, zones de température étagées | 65–70 % → 10 % d'humidité ou moins |
| 07 | Refroidissement | Convoyeur de refroidissement | Air ambiant, cossettes refroidies avant mouture | Pas de condensation ni de reprise d'humidité au stockage |
| 08 | Mouture | Broyeur à marteaux ou à broches | Broyeur à marteaux, tamis de 0,5–1 mm | Granulométrie et température du moulin |
| 09 | Tamisage | Tamiseur vibrant | 250 µm (maille 60), refus recyclé | Farine lisse, sans grumeaux |
| 10 | Conditionnement | Ligne de remplissage, scellage et conditionnement | Sacs de 1, 5 et 25 kg, détection de métaux | Poids de remplissage, intégrité du scellage, barrière à l'humidité |
Bilan matière
Base de 1 000 kg de matière première. Modifiez le tonnage ci-dessous et tout le tableau se recalcule.
| Étape | Sortie, kg/h | Rendement | Perte, kg/h | Destination de la perte |
|---|---|---|---|---|
| Igname fraîche réceptionnée | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Après tri et lavage | 970 | 97% | 30 | Tubercules pourris, terre et gravillons |
| Après épluchage et parage | 800 | 80% | 170 | Peau et parures vers le séchage, en aliment pour animaux |
| Cossettes blanchies | 780 | 78% | 20 | Fines de tranchage et solides lessivés dans l'eau de blanchiment |
| Cossettes séchées à 10 % d'humidité | 260 | 26% | 520 | Eau évaporée dans le séchoir à bande |
| Farine d'igname, tamisée | 250 | 25% | 10 | Poussières de mouture, collectées et réintroduites |
Sous-produits : peau et parures séchées sur le même séchoir à bande comme aliment pour animaux ; cossettes séchées entières vendues comme produit à part entière ; eau de blanchiment décantée pour récupérer l'amidon.
Liste des équipements
Machines principales de cette ligne. Le convoyage, les cuves, le dépoussiérage et les utilités sont ajoutés selon le plan d'implantation.
| Équipements | Catégorie | Fonction |
|---|---|---|
| Convoyeur d'inspection et de tri | Préparation | Élimine les tubercules pourris, germés et endommagés avant leur arrivée à la laveuse. |
| Laveuse de fruits et légumes | Préparation | Élimine la terre des champs et les gravillons avec de l'eau filtrée recirculée. |
| Éplucheuse pour racines et tubercules | Préparation | Des rouleaux abrasifs retirent la peau ; la perte à l'épluchage est le premier levier de rendement de la ligne. |
| Trancheuse, coupeuse en dés et râpeuse | Préparation | Cossettes uniformes — l'épaisseur de coupe fixe le temps de séchage et la taille du séchoir. |
| Blancheur, eau chaude ou vapeur | Thermique | Stoppe le brunissement enzymatique pour que la farine reste blanche ; cycle plus long pour l'elubo. |
| Séchoir à bande multi-passes | Séchage | Séchage continu à l'air chaud en zones étagées ; le cœur de la ligne. |
| Convoyeur de refroidissement | Séchage | Ramène les cossettes séchées à température ambiante pour une mouture propre et un stockage sans reprise d'humidité. |
| Broyeur à marteaux ou à broches | Séparation | Réduit les cossettes séchées en farine, avec dépoussiérage. |
| Tamiseur vibrant | Séparation | Classe la farine par granulométrie et renvoie le refus au moulin. |
| Ligne de remplissage, scellage et conditionnement | Conditionnement | Pesage, remplissage, scellage, détection de métaux et mise en carton. |
Questions fréquentes sur cette ligne
Farine d'igname blanche ou elubo ?
La farine d'igname blanche est blanchie brièvement et séchée rapidement pour conserver une couleur crème ; elle se vend aux boulangeries, aux fabricants de snacks et à la distribution à l'export. L'elubo est étuvé et trempé plus longtemps, ce qui donne la couleur brune et la saveur que les consommateurs ouest-africains attendent pour l'amala. La même ligne produit les deux : seuls la durée et la température de blanchiment changent.
Pourquoi un séchoir à bande plutôt que le séchage au soleil ?
Le séchage au soleil prend des jours, dépend de la météo et expose les cossettes à la poussière, aux insectes et aux moisissures. Un séchoir à bande termine en quelques heures à température contrôlée : couleur, humidité et charge microbienne sont identiques lot après lot, ce que les acheteurs export et les supermarchés vérifient lors de leurs audits.
Quelle quantité de chaleur faut-il au séchoir ?
Environ 2 kg d'eau sortent du séchoir pour chaque kg de farine produite. Un séchoir à bande bien conçu consomme de 3 500 à 4 500 kJ par kg d'eau évaporée ; sur une ligne de 2 t/h d'igname fraîche, cela représente de l'ordre de 1 MW de chaleur. Le choix de la source de chaleur — biomasse, gaz, diesel ou vapeur — est la première décision de l'étude de faisabilité.
Vous voulez un chiffrage de cette ligne pour votre tonnage ?
Envoyez votre variété d'igname, sa teneur en matière sèche et la capacité visée. Vous recevez un schéma de procédé, une liste des équipements et un chiffrage budgétaire.