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Processamento de caju
Amêndoas inteiras brancas classificadas, metades, pedaços, líquido da casca da castanha de caju (CNSL)
Linha de processamento de castanha de caju da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 500 kg a 10 toneladas de castanha em casca por hora, rendimento final de 21,5% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.
A realidade comercial
O caju é um negócio de amêndoas inteiras. A diferença de preço entre uma amêndoa inteira W240 e os pedaços quebrados é grande o suficiente para que cada ponto percentual de quebra no descasque e na despeliculagem apareça diretamente no resultado financeiro. O condicionamento a vapor e a secagem controlada existem para proteger esse percentual.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Limpeza e classificação | Classificador e selecionador por tamanho | Classificação por tamanho antes do descasque | Lâmina de descasque ajustada ao tamanho |
| 02 | Condicionamento a vapor | Cozedor e condicionador a vapor | Vapor por 20–25 min a 1,5 bar, depois repouso | Casca quebradiça, amêndoa intacta |
| 03 | Descasque | Descascador e descorticador | Cortadoras automáticas ou semiautomáticas | Recuperação de amêndoas inteiras acima de 85% |
| 04 | Secagem | Secador de esteira e sistema de desidratação | Secador de esteira, 70–75 °C por 6–8 h até 3% de umidade | Película (testa) solta, amêndoa não chamuscada |
| 05 | Umidificação e despeliculagem | Descascador, abrasivo ou a vapor | Condicionamento seguido de despeliculagem pneumática | Película removida, quebra minimizada |
| 06 | Classificação | Classificador e selecionador por tamanho | Classificação por tamanho e cor, de W180 a W450 | Precisão da classificação |
| 07 | Torra e tempero, opcional | Fritadeira contínua e desengordurador | Torrador com tambor de tempero | Classes de maior valor agregado |
| 08 | Embalagem a vácuo | Linha de enchimento, selagem e embalagem | Vácuo ou injeção de CO₂, latas de 10 ou 25 lb | Controle de umidade e rancidez |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Castanha em casca recebida | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após limpeza e classificação | 980 | 98% | 20 | Impurezas e castanhas imaturas |
| Amêndoa após o descasque | 240 | 24% | 740 | Casca para extração de CNSL ou combustível |
| Após secagem e despeliculagem | 220 | 22% | 20 | Película para ração ou combustível |
| Amêndoas classificadas | 215 | 21.5% | 5 | Quebra recuperada como metades e pedaços |
Subprodutos: casca para extração de líquido da casca da castanha de caju (CNSL) e depois para combustível; película vendida para taninos ou ração.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Faixa de capacidade | Função |
|---|---|---|
| Classificador e selecionador por tamanho | Separação | Separa por tamanho ou gravidade específica, antes ou depois do processamento. |
| Cozedor e condicionador a vapor | Térmico | Condicionamento a vapor antes do descasque, da laminação em flocos ou da secagem. |
| Descascador e descorticador | Separação | Quebra e separa a casca da amêndoa em caju, ervilha e milho. |
| Secador de esteira e sistema de desidratação | Secagem | Secagem multizona com curva controlada — a competência central da GEM. |
| Descascador, abrasivo ou a vapor | Preparação | Tambor abrasivo de carborundum ou descascador a vapor em batelada com vaso flash. |
| Fritadeira contínua e desengordurador | Térmico | Fritura com perfil de temperatura do óleo e desengorduramento centrífugo ou vibratório. |
| Linha de enchimento, selagem e embalagem | Embalagem | Pesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Qual é o rendimento normal em amêndoa?
22 a 24% da castanha em casca, dos quais 75 a 85% em amêndoas inteiras em uma linha bem operada.
Quanto a secagem influencia a quebra?
Muito. Amêndoas insuficientemente secas não soltam a película e quebram na despeliculagem; amêndoas secas em excesso tornam-se quebradiças. A janela de secagem é estreita e merece um controle adequado.
Qual é a faixa de capacidade da linha de caju?
As fabricações padrão da GEM Foodtech cobrem de 500 kg a 10 toneladas de castanha em casca por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pela oferta de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.
Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?
Sim. A linha de processamento de castanha de caju é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar uma unidade existente.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.