الرئيسية / خطوط المعالجة / الكاجو

معالجة الكاجو

لبّ كامل أبيض مُدرَّج، وأنصاف، وقطع، وسائل قشرة الكاجو (CNSL)

خط معالجة الكاجو من GEM Foodtech، كولكاتا، الهند — طاقة إنتاجية من 500 kg إلى 10 أطنان من الكاجو الخام في الساعة، ومردود نهائي 21.5% من المادة الخام الداخلة، يُسلَّم كمصنع بنظام تسليم المفتاح مع التركيب والتشغيل التجريبي في أي مكان في العالم.

المادة الخام
كاجو خام بالقشرة برطوبة 8–10%
نطاق الطاقة الإنتاجية
من 500 kg إلى 10 أطنان من الكاجو الخام في الساعة
المردود النهائي
21.5% من المادة الخام الداخلة
نمط التشغيل
على مدار العام من الكاجو الخام المخزّن

الواقع التجاري

صناعة الكاجو تقوم على اللبّ الكامل. فالفارق في السعر بين لبّ كامل من درجة W240 والقطع المكسورة كبير إلى حدّ أن كل نقطة مئوية من الكسر في فصل القشرة الصلبة والتقشير تظهر مباشرة في قائمة الأرباح والخسائر. والغرض من التهيئة بالبخار والتجفيف المتحكَّم به هو حماية هذه النسبة.

معدات خط معالجة الكاجو
معدات خط معالجة الكاجو

مخطط تدفق العملية

مُعدّ للتهيئة القياسية. ويُعاد رسمه وفق مزيج منتجاتك وطاقتك الإنتاجية وموقعك.

01التنظيف والتدريجالتدريج حسب الحجم قبل فصل القشرة الصلبةمُدرِّجة وفارزة حسب الحجم02التهيئة بالبخارتبخير 20–25 دقيقة عند 1.5 bar، ثم فترة راحةطبّاخ بخاري ومهيّئ03التقشير (فصل القشرة)قطّاعات آلية أو نصف آليةقاشرة وآلة نزع القشرة04التجفيفمجفف حزامي 70–75 °C، 6–8 h إلى 3%…مجفف حزامي ونظام تجفيف05الترطيب والتقشيرالتهيئة ثم التقشير الهوائيمقشّرة كاشطة أو بالبخار06التدريجالتدريج حسب الحجم واللون من W180 إلى W450مُدرِّجة وفارزة حسب الحجم07التحميص والتنكيه، اختيا…محمّصة مع أسطوانة تتبيلمقلاة مستمرة وفاصل زيت08التعبئة بالتفريغتفريغ أو غمر بغاز CO₂، علب معدنية سعة 10 أو 25 lbخط التعبئة وإحكام الإغلاق والتغليف

جدول مراحل العملية

كل مرحلة مع المعدات التي تنفّذها، ومعيار التشغيل، ونقطة التحكم التي تحدد الجودة.

#المرحلةالمعداتالمعيار التشغيلينقطة التحكم
01التنظيف والتدريجمُدرِّجة وفارزة حسب الحجمالتدريج حسب الحجم قبل فصل القشرة الصلبةقطّاعة فصل القشرة ملائمة للحجم
02التهيئة بالبخارطبّاخ بخاري ومهيّئتبخير 20–25 دقيقة عند 1.5 bar، ثم فترة راحةقشرة هشّة ولبّ سليم
03التقشير (فصل القشرة الصلبة)قاشرة وآلة نزع القشرةقطّاعات آلية أو نصف آليةاسترداد لبّ كامل بنسبة تفوق 85%
04التجفيفمجفف حزامي ونظام تجفيفمجفف حزامي، 70–75 °C لمدة 6–8 ساعات حتى رطوبة 3%ارتخاء القشرة الرقيقة دون احتراق اللبّ
05الترطيب والتقشيرمقشّرة كاشطة أو بالبخارالتهيئة ثم التقشير الهوائيإزالة القشرة الرقيقة مع الحد الأدنى من الكسر
06التدريجمُدرِّجة وفارزة حسب الحجمالتدريج حسب الحجم واللون من W180 إلى W450دقة التدريج
07التحميص وإضافة النكهات، اختياريمقلاة مستمرة وفاصل زيتمحمّصة مع أسطوانة تتبيلدرجات ذات قيمة مضافة
08التعبئة بالتفريغخط التعبئة وإحكام الإغلاق والتغليفتفريغ أو غمر بغاز CO₂، علب معدنية سعة 10 أو 25 lbالتحكم في الرطوبة والتزنّخ

الميزان الكتلي

على أساس 1,000 kg من المادة الخام. غيّر الكمية بالطن أدناه فيُعاد احتساب الجدول بأكمله.

مردودات تشغيلية استرشادية، تُؤكَّد على مادتك الخام في اختبار تجريبي.
المرحلةالناتج، kg/hالمردودالفاقد، kg/hأين يذهب الفاقد
الكاجو الخام بالقشرة المستلَم1,000100%0—
بعد التنظيف والتدريج98098%20شوائب وحبات غير ناضجة
اللبّ بعد فصل القشرة الصلبة24024%740القشرة إلى استخلاص CNSL أو إلى الوقود
بعد التجفيف والتقشير22022%20القشرة الرقيقة إلى العلف أو الوقود
لبّ مُدرَّج21521.5%5الكسر يُسترد كأنصاف وقطع

المنتجات الثانوية: القشرة إلى استخلاص سائل قشرة الكاجو (CNSL) ثم إلى الوقود؛ والقشرة الرقيقة تُباع لاستخلاص التانين أو كعلف.

جدول المعدات

الآلات الأساسية لهذا الخط. ويُضاف النقل والخزانات ونظام التنظيف في المكان (CIP) والمرافق بما يناسب مخطط المصنع.

المعداتنطاق الطاقة الإنتاجيةالوظيفة
مُدرِّجة وفارزة حسب الحجمالفصلتفصل حسب الحجم أو الكثافة النوعية قبل المعالجة أو بعدها.
طبّاخ بخاري ومهيّئالمعالجة الحراريةالتهيئة بالبخار قبل فصل القشرة الصلبة أو إنتاج الرقائق أو التجفيف.
قاشرة وآلة نزع القشرةالفصلتكسّر القشرة وتفصلها عن اللبّ في الكاجو والبازلاء والذرة.
مجفف حزامي ونظام تجفيفالتجفيفالتجفيف متعدد المناطق وفق منحنى تجفيف متحكَّم به — الكفاءة الأساسية لدى GEM.
مقشّرة كاشطة أو بالبخارالتحضيرأسطوانة كاشطة من الكاربورندوم أو مقشّرة بخارية بنظام الدفعات مع وعاء تبخير ومضي.
مقلاة مستمرة وفاصل زيتالمعالجة الحراريةقلي وفق منحنى محدد لدرجة حرارة الزيت مع فصل الزيت بالطرد المركزي أو بالاهتزاز.
خط التعبئة وإحكام الإغلاق والتغليفالتعبئة والتغليفالوزن والتعبئة وإحكام الإغلاق وكشف المعادن والتعبئة في الصناديق.

أسئلة نتلقاها عن هذا الخط

ما مردود اللبّ الطبيعي؟

من 22 إلى 24% من الكاجو الخام بالقشرة، منها 75 إلى 85% لبّ كامل في خط يُدار جيداً.

إلى أي مدى يؤثر التجفيف في نسبة الكسر؟

تأثيره كبير. فاللبّ غير المجفف بما يكفي لا يتحرر من قشرته الرقيقة وينكسر أثناء التقشير، واللبّ المفرط في التجفيف يصبح هشّاً. نافذة التجفيف ضيقة وتستحق التحكم الدقيق.

ما نطاق الطاقة الإنتاجية الذي يغطيه خط الكاجو؟

تغطي التصميمات القياسية من GEM Foodtech من 500 kg إلى 10 أطنان من الكاجو الخام في الساعة. أما السعات الأكبر فهي مصمَّمة حسب الطلب — فالحجم الصحيح يحدده توافر المادة الخام على مدار الموسم، لا القيمة الاسمية.

هل يُورَّد هذا الخط كمصنع متكامل بنظام تسليم المفتاح؟

نعم. يُسلَّم خط معالجة الكاجو من البداية إلى النهاية — دراسة الجدوى، واختبار تجريبي على مادتك الخام، والهندسة، والتصنيع في كولكاتا، والتركيب، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغّلين — أو كآلات منفردة تناسب مصنعاً قائماً.

هل تريد تسعير هذا الخط وفق كميتك؟

أرسل مواصفات المادة الخام والطاقة الإنتاجية المستهدفة. تحصل على مخطط التدفق وجدول المعدات ورقم تقديري للميزانية.

هل تخطط لهذا الخط في بلدك؟ تغطي صفحات الدول اللوائح المحلية وملاحظات المواد الخام ونموذج استفسار باللغات المحلية: 🇳🇬 نيجيريا جميع الأسواق →