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Limpeza, esterilização e moagem de especiarias

Especiarias inteiras limpas, especiarias esterilizadas a vapor, pó moído, misturas, matéria-prima para oleorresina

Linha de limpeza, esterilização e moagem de especiarias da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 500 kg a 10 toneladas por hora, rendimento final de 90,5% da matéria-prima, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.

Matéria-prima
Coentro, cominho, funcho, feno-grego, pimenta-do-reino, cardamomo
Faixa de capacidade
500 kg a 10 toneladas por hora
Rendimento final
90,5% da matéria-prima
Regime de operação
Ano inteiro

A realidade comercial

O mercado de exportação não compra especiarias só pelo sabor; compra pela contagem microbiana, resíduos de pesticidas e matérias estranhas. A esterilização a vapor e a moagem refrigerada são os dois equipamentos que transformam uma commodity num produto de especificação, e a diferença de preço entre os dois é onde o projeto se paga.

Equipamentos da linha de limpeza, esterilização e moagem de especiarias
Equipamentos da linha de limpeza, esterilização e moagem de especiarias

Diagrama de fluxo de processo

Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.

01Pré-limpezaDespedregador, aspirador, ímãClassificador e selecionador por tamanho02Lavagem e secagem, se aplic…Lavagem e secador de esteira até 9–10%Lavadora de frutas e vegetais03Esterilização a vaporVapor sat., retenção contr. e vác…Cozedor e condicionador a vapor04CondicionamentoResfriamento e equalização da umidadeSecador e resfriador de leito fluidizado05MoagemMoinho de pinos refrigerado ou moinho criogênicoMoinho e pulverizador06Peneiramento e classificação30–100 meshPeneira vibratória e classificador07MisturaMisturador de fita ou de aradoTanques, tachos e misturadores08EmbalagemDetecção de metais, injeção de nitrogênioLinha de enchimento, selagem e embalagem

Tabela de processo

Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.

#EtapaEquipamentosParâmetroPonto de controle
01Pré-limpezaClassificador e selecionador por tamanhoDespedregador, aspirador, ímãPedras, pó e metais removidos
02Lavagem e secagem, quando aplicávelLavadora de frutas e vegetaisLavagem e secador de esteira até 9–10%Carga superficial e umidade segura
03Esterilização a vaporCozedor e condicionador a vaporVapor saturado, tempo de retenção controlado e vácuoRedução microbiana de 3–5 log
04CondicionamentoSecador e resfriador de leito fluidizadoResfriamento e equalização da umidadeUmidade de moagem atingida
05MoagemMoinho e pulverizadorMoinho de pinos refrigerado ou moinho criogênicoÓleo volátil retido
06Peneiração e classificaçãoPeneira vibratória e classificador30–100 meshDistribuição granulométrica
07MisturaTanques, tachos e misturadoresMisturador de fita ou de aradoUniformidade da mistura
08EmbalagemLinha de enchimento, selagem e embalagemDetecção de metais, injeção de nitrogênioVida útil e rastreabilidade

Balanço de massa

Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.

Rendimentos indicativos de operação. Confirmados com o seu material em teste piloto.
EtapaSaída, kg/hRendimentoPerda, kg/hDestino da perda
Especiaria bruta recebida1,000100%0—
Após a pré-limpeza94094%60Pedras, pó e impurezas leves
Após esterilização e condicionamento93093%10Ajuste de umidade
Moído e peneirado91091%20Perdas de moagem e partículas grossas
Produto embalado90590.5%5Perdas de embalagem

Subprodutos: resíduos de peneiração e finos de moagem encaminhados para extração de oleorresina, em vez de vendidos como varredura.

Lista de equipamentos

Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.

EquipamentosFaixa de capacidadeFunção
Classificador e selecionador por tamanhoSeparaçãoSepara por tamanho ou gravidade específica, antes ou depois do processamento.
Lavadora de frutas e vegetaisPreparaçãoRemove terra do campo, látex e carga superficial com água filtrada recirculada.
Cozedor e condicionador a vaporTérmicoCondicionamento a vapor antes do descasque, da laminação em flocos ou da secagem.
Secador e resfriador de leito fluidizadoSecagemAcabamento e resfriamento de produto granulado à temperatura de ensacamento.
Moinho e pulverizadorRedução de tamanhoMoagem de martelos, de pinos ou criogênica até um mesh controlado.
Peneira vibratória e classificadorSeparaçãoSeparação por mesh em classes; o sobretamanho retorna ao moinho.
Tanques, tachos e misturadoresUtilidadesMistura, cozimento, retenção e preparação de lotes em equipamentos encamisados, em aço inox SS 304 ou 316.
Linha de enchimento, selagem e embalagemEmbalagemPesagem, enchimento, selagem, detecção de metais e encaixotamento.

Perguntas que recebemos sobre esta linha

Por que moagem criogênica?

Os óleos voláteis evaporam num moinho comum porque a moagem gera calor. O nitrogênio líquido mantém o produto frio e retém o óleo, que é exatamente o que o comprador paga na pimenta e no cardamomo.

A esterilização a vapor afeta o sabor?

Bem controlada, minimamente. Hoje é exigência padrão de compradores da UE e dos EUA, e muitos deles rejeitam a irradiação.

Que faixa de capacidade a linha de especiarias cobre?

As configurações padrão da GEM Foodtech cobrem 500 kg a 10 toneladas por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pela oferta de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.

Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?

Sim. A linha de limpeza, esterilização e moagem de especiarias é entregue de ponta a ponta — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para uma fábrica existente.

Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?

Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.