GEM FoodtechInício / Linhas de processamento / Amla
Processamento de amla e groselha
Suco de amla, fruta cristalizada, murabba, flocos secos, pó, semente
Linha de processamento de amla e groselha da GEM Foodtech, Kolkata, Índia — capacidade de 500 kg a 6 toneladas por hora, rendimento final de 17% da matéria-prima recebida, entregue como unidade chave na mão com instalação e comissionamento em todo o mundo.
A realidade comercial
A amla (groselha indiana) é vendida pela vitamina C, e a vitamina C é a primeira coisa que o processamento convencional destrói. Cada decisão de projeto nesta linha — tempo de branqueamento, temperatura de secagem, desaeração, embalagem — existe para reter o ácido ascórbico no produto pelo qual lhe pagam.
Diagrama de fluxo de processo
Gerado para a configuração padrão. O seu é redesenhado para o seu mix de produtos, capacidade e local de instalação.
Tabela de processo
Cada etapa com o equipamento que a executa, o parâmetro operacional e o ponto de controle que decide a qualidade.
| # | Etapa | Equipamentos | Parâmetro | Ponto de controle |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Lavagem e seleção | Lavadora de frutas e vegetais | Lavadora por borbulhamento, esteira de inspeção | Frutas danificadas removidas |
| 02 | Branqueamento | Branqueador e resfriador | Vapor, 3–5 min | Separação dos segmentos, enzimas inativadas |
| 03 | Descaroçamento e segmentação | Descaroçador | Separador de segmentos | Semente removida intacta |
| 04 | Extração de suco | Extrator de suco, prensa hidráulica ou de parafuso | Prensa de parafuso | Rendimento em suco e baixa absorção de oxigênio |
| 05 | Desaeração e pasteurização | Sistema de desaeração | Desaeração a vácuo, depois retenção a 85 °C | Retenção de ácido ascórbico |
| 06 | Rota de fruta cristalizada ou murabba | Tanques, tachos e misturadores | Infusão osmótica de açúcar, Brix escalonado | Absorção de açúcar e textura |
| 07 | Secagem | Secador de esteira e sistema de desidratação | Secador de esteira a 55–60 °C | Vitamina C e cor preservadas |
| 08 | Moagem e embalagem | Moinho e pulverizador | Moagem até pó, embalagem com barreira de umidade | Análise conforme a alegação do rótulo |
Balanço de massa
Base de 1.000 kg de matéria-prima. Altere a tonelagem abaixo e toda a tabela é recalculada.
| Etapa | Saída, kg/h | Rendimento | Perda, kg/h | Destino da perda |
|---|---|---|---|---|
| Amla recebida | 1,000 | 100% | 0 | — |
| Após lavagem e seleção | 950 | 95% | 50 | Frutas danificadas rejeitadas |
| Após descaroçamento | 840 | 84% | 110 | Semente vendida separadamente |
| Suco extraído | 580 | 58% | 260 | Bagaço para secagem e pó |
| Rota do pó seco | 170 | 17% | 410 | Água evaporada |
Subprodutos: bagaço seco transformado em pó de fibra; semente vendida para óleo e propagação — ambas as rotas são vendidas, não descartadas.
Lista de equipamentos
Máquinas principais desta linha. Transporte, tanques, CIP e utilidades são acrescentados conforme o layout.
| Equipamentos | Faixa de capacidade | Função |
|---|---|---|
| Lavadora de frutas e vegetais | Preparação | Remove terra do campo, látex e carga superficial com água filtrada recirculada. |
| Branqueador e resfriador | Térmico | Inativa enzimas, fixa a cor e depois resfria para interromper o cozimento. |
| Descaroçador | Separação | Separa caroço e semente da polpa em manga, amla e frutas semelhantes. |
| Extrator de suco, prensa hidráulica ou de parafuso | Separação | Prensa o suco da fruta triturada; a torta de prensagem sai para secagem ou ração. |
| Sistema de desaeração | Térmico | Remove o oxigênio dissolvido para proteger a cor, a vitamina C e a vida útil. |
| Tanques, tachos e misturadores | Utilidades | Mistura, cozimento, retenção e preparação de lotes em equipamentos encamisados, em aço inox SS 304 ou 316. |
| Secador de esteira e sistema de desidratação | Secagem | Secagem multizona com curva controlada — a competência central da GEM. |
| Moinho e pulverizador | Redução de tamanho | Moagem de martelos, de pinos ou criogênica até um mesh controlado. |
Perguntas que recebemos sobre esta linha
Quanta vitamina C é preservada?
Com desaeração e curva de secagem a baixa temperatura, atinge-se 70 a 85% de retenção. Tacho aberto e secagem ao sol costumam perder mais de metade.
Suco ou pó?
O pó é mais fácil de transportar e tem vida útil mais longa. O suco alcança um preço mais alto onde existe cadeia de frio. A maioria das unidades constrói a parte inicial da linha uma única vez e divide o fluxo na etapa de extração.
Qual é a faixa de capacidade da linha de amla?
As faixas de fabricação padrão da GEM Foodtech vão de 500 kg a 6 toneladas por hora. Capacidades maiores são projetadas sob encomenda — o tamanho certo é definido pelo fornecimento de matéria-prima ao longo da safra, não pelo valor nominal.
Esta linha é fornecida como unidade completa chave na mão?
Sim. A linha de processamento de amla e groselha é entregue do início ao fim — viabilidade, teste piloto com o seu próprio material, engenharia, fabricação em Kolkata, instalação, comissionamento e treinamento de operadores — ou como máquinas individuais para integrar em uma unidade existente.
Quer esta linha orçada para a sua tonelagem?
Envie a especificação da matéria-prima e a capacidade pretendida. Receberá um diagrama de fluxo, uma lista de equipamentos e um orçamento indicativo.