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Jus et arilles de grenade

Jus NFC (non concentré), concentré, arilles fraîches et IQF, matière première pour extrait de peau

Ligne jus et arilles de grenade par GEM Foodtech, Kolkata, Inde — capacité de 1 à 15 tonnes de fruits par heure, rendement final de 11 % de la matière entrante, livrée comme usine clé en main avec installation et mise en service dans le monde entier.

Matière première
Grenade récoltée à maturité
Plage de capacité
1 à 15 tonnes de fruits par heure
Rendement final
11 % de la matière entrante
Régime d'exploitation
Deux pics de récolte, prolongés par le stockage frigorifique

La réalité commerciale

La grenade présente le plus grand écart entre bonne et mauvaise transformation de tous les fruits de cette liste. Pressez le fruit entier et les tanins de la peau rendent le jus amer. Séparez d'abord les arilles et vous obtenez un produit haut de gamme, plus un flux de peaux que les sociétés d'extraction achètent pour la punicalagine.

Équipements de la ligne jus et arilles de grenade
Équipements de la ligne jus et arilles de grenade

Schéma de procédé

Établi pour la configuration standard. Le vôtre est redessiné selon votre gamme de produits, votre capacité et votre site.

01Lavage et triLavage par aspersion, tapis d'inspectionLaveuse de fruits et légumes02Décorticage, sép. arilles…Séparateur d'arilles, bain d'eauÉcosseuse et décortiqueuse03Calibrage des arillesCalibrage densimétrique et optiqueCalibreuse et trieuse calibreuse04Extraction du jusPresse à vis douce sur les arilles uniquementExtracteur jus, hydraul. ou à vis05ClarificationDécanteur et tamisage finTamiseur vibrant et calibreuse06Désaération et pasteur.Désaération sous vide puis 90 °C, 30 sPasteurisateur, tubulaire ou à plaques07Concentration, en optionSous vide à basse température jusqu'à 65 °BrixÉvap. sous vide ou multiple effet08Rempl. aseptique ou IQFFût aseptique, ou IQF pour les arilles fraîchesLigne de remplissage aseptique et à chaud

Tableau de procédé

Chaque étape avec l'équipement qui la réalise, le paramètre de fonctionnement et le point de contrôle qui décide de la qualité.

#ÉtapeÉquipementsParamètrePoint de contrôle
01Lavage et triLaveuse de fruits et légumesLavage par aspersion, tapis d'inspectionFruits fendus et moisis éliminés
02Décorticage et séparation des arillesÉcosseuse et décortiqueuseSéparateur d'arilles, bain d'eauPeau et membranes séparées proprement
03Calibrage des arillesCalibreuse et trieuse calibreuseCalibrage densimétrique et optiqueTeneur en membranes minimisée
04Extraction du jusExtracteur de jus, presse hydraulique ou presse à visPresse à vis douce sur les arilles uniquementReprise de tanins évitée
05ClarificationTamiseur vibrant et calibreuseDécanteur et tamisage finTeneur en pulpe conforme à la spécification
06Désaération et pasteurisationPasteurisateur, tubulaire ou à plaquesDésaération sous vide puis 90 °C, 30 sCouleur et anthocyanes préservées
07Concentration, en optionÉvaporateur, cuve sous vide ou multiple effetSous vide à basse température jusqu'à 65 °BrixRétention des anthocyanes
08Remplissage aseptique ou IQFLigne de remplissage aseptique et à chaudFût aseptique, ou IQF pour les arilles fraîchesIntégrité du scellage ou température à cœur

Bilan matière

Base de 1 000 kg de matière première. Modifiez le tonnage ci-dessous et tout le tableau se recalcule.

Rendements indicatifs en exploitation. Confirmés sur votre matière lors d'un essai pilote.
ÉtapeSortie, kg/hRendementPerte, kg/hDestination de la perte
Fruits réceptionnés1,000100%0—
Après lavage et tri95095%50Fruits fendus déclassés en qualité jus
Arilles après séparation56056%390Peau et membranes vers l'extraction
Jus extrait45045%110Résidus d'arilles et graines vers le séchage
Concentré à 65 °Brix11011%340Eau évaporée

Sous-produits : peaux vers l'extraction de punicalagine — un flux à haute valeur que la plupart des usines jettent ; graines séchées pour l'huile.

Liste des équipements

Machines principales de cette ligne. Convoyage, cuves, NEP (CIP) et utilités sont ajoutés selon l'implantation.

ÉquipementsPlage de capacitéFonction
Laveuse de fruits et légumesPréparationÉlimine la terre des champs, le latex et la charge de surface avec de l'eau recirculée et filtrée.
Écosseuse et décortiqueuseSéparationFend et sépare la coque de l'amande pour la noix de cajou, les petits pois et le maïs.
Calibreuse et trieuse calibreuseSéparationSépare par taille ou par densité, avant ou après transformation.
Extracteur de jus, presse hydraulique ou presse à visSéparationPresse le jus des fruits broyés ; le tourteau sort vers le séchage ou l'alimentation animale.
Tamiseur vibrant et calibreuseSéparationSéparation sur mailles en plusieurs granulométries ; le refus retourne au moulin.
Pasteurisateur, tubulaire ou à plaquesThermiqueMaintien en température contrôlé, avec régénération pour réduire la consommation de vapeur.
Évaporateur, cuve sous vide ou multiple effetThermiqueConcentre la pulpe ou le jus sous vide à basse température.
Ligne de remplissage aseptique et à chaudConditionnementPoche aseptique en fût (bag-in-drum), remplissage à chaud, ou remplissage et sertissage de boîtes et de bouteilles.

Questions fréquentes sur cette ligne

Pourquoi ne pas presser le fruit entier ?

Le pressage du fruit entier coûte moins cher et donne un jus amer et tannique qui se vend avec une décote. La séparation des arilles demande plus de capital et le rentabilise par le prix au litre.

Peut-on aussi vendre des arilles fraîches ?

Oui, et c'est le produit à plus forte valeur. Le conditionnement IQF ou sous atmosphère modifiée (MAP) des arilles rapporte généralement plusieurs fois la valeur du jus au kilogramme.

Quelle plage de capacité couvre la ligne grenade ?

Les configurations standard GEM Foodtech couvrent de 1 à 15 tonnes de fruits par heure. Les capacités supérieures sont conçues sur commande — la bonne taille est fixée par l'approvisionnement en matière première sur la saison, et non par la valeur nominale.

Cette ligne est-elle fournie comme usine complète clé en main ?

Oui. La ligne jus et arilles de grenade est livrée de bout en bout — faisabilité, essai pilote sur votre propre matière, ingénierie, fabrication à Kolkata, installation, mise en service et formation des opérateurs — ou sous forme de machines individuelles pour s'intégrer à une usine existante.

Vous voulez un chiffrage de cette ligne pour votre tonnage ?

Envoyez la spécification de la matière première et la capacité visée. Vous recevez un schéma de procédé, une liste des équipements et un chiffrage budgétaire.