Главная / Технологические линии / Гранат
Гранатовый сок и зёрна граната
Сок прямого отжима (NFC), концентрат, свежие и IQF-замороженные зёрна граната, сырьё для экстракта кожуры
Линия производства гранатового сока и зёрен граната от GEM Foodtech, Калькутта, Индия — производительность от 1 до 15 тонн плодов в час, выход готового продукта 11% от поступившего сырья; поставляется как завод под ключ с монтажом и пусконаладкой по всему миру.
Коммерческая реальность
У граната самый большой разрыв между хорошей и плохой переработкой среди всех фруктов в этом списке. Отожмите целый плод — и танины кожуры сделают сок горьким. Сначала отделите зёрна — и Вы получите продукт премиального класса плюс поток кожуры, который производители экстрактов купят ради пуникалагина.
Технологическая схема
Построена для стандартной конфигурации. Ваша схема перерабатывается под Ваш ассортимент продукции, производительность и площадку.
Технологическая карта
Каждый этап с оборудованием, которое его выполняет, рабочим параметром и контрольной точкой, определяющей качество.
| # | Этап | Оборудование | Параметр | Контрольная точка |
|---|---|---|---|---|
| 01 | Мойка и сортировка | Машина для мойки фруктов и овощей | Мойка орошением, инспекционная лента | Удаление треснувших и заплесневелых плодов |
| 02 | Удаление кожуры и отделение зёрен граната | Лущильная машина и декортикатор | Сепаратор зёрен граната, водяная ванна | Чистое отделение кожуры и перегородок |
| 03 | Сортировка зёрен граната | Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Сортировка по плотности и оптическая сортировка | Содержание перегородок сведено к минимуму |
| 04 | Извлечение сока | Экстрактор сока, гидравлический или шнековый пресс | Шнековый пресс в мягком режиме, только зёрна граната | Переход танинов в сок исключён |
| 05 | Осветление | Вибросито и калибровочная машина | Декантер и тонкое сито | Содержание мякоти в соответствии со спецификацией |
| 06 | Деаэрация и пастеризация | Пастеризатор, трубчатый или пластинчатый | Вакуумная деаэрация, затем 90 °C, 30 с | Сохранение цвета и антоцианов |
| 07 | Концентрирование, опционально | Выпарной аппарат, вакуум-аппарат или многокорпусный | Низкотемпературное вакуумное концентрирование до 65 °Brix | Сохранение антоцианов |
| 08 | Асептический розлив или IQF | Линия асептического и горячего розлива | Асептическая бочка или IQF для свежих зёрен граната | Герметичность упаковки или температура в центре продукта |
Материальный баланс
Расчёт на 1 000 кг сырья. Измените тоннаж ниже — вся таблица пересчитается.
| Этап | Выход, кг/ч | Выход | Потери, кг/ч | Куда уходят потери |
|---|---|---|---|---|
| Поступившие плоды | 1,000 | 100% | 0 | — |
| После мойки и сортировки | 950 | 95% | 50 | Треснувшие плоды — в сорт на сок |
| Зёрна граната после отделения | 560 | 56% | 390 | Кожура и перегородки — на экстракцию |
| Извлечённый сок | 450 | 45% | 110 | Остаток зёрен и семена — на сушку |
| Концентрат 65 °Brix | 110 | 11% | 340 | Испарённая влага |
Побочные продукты: кожура — на экстракцию пуникалагина, высокоценный поток, который большинство заводов выбрасывает; семена высушиваются на масло.
Спецификация оборудования
Основные машины этой линии. Транспортировка, ёмкости, CIP (безразборная мойка), энергоресурсы и инженерные сети добавляются в соответствии с компоновкой.
| Оборудование | Диапазон производительности | Назначение |
|---|---|---|
| Машина для мойки фруктов и овощей | Подготовка | Удаляет полевую землю, латекс и поверхностные загрязнения рециркулируемой фильтрованной водой. |
| Лущильная машина и декортикатор | Разделение | Раскалывает и отделяет скорлупу от ядра у кешью, гороха и кукурузы. |
| Калибровочная машина и сортировщик по размеру | Разделение | Разделяет по размеру или удельному весу до или после переработки. |
| Экстрактор сока, гидравлический или шнековый пресс | Разделение | Отжимает сок из дроблёных плодов; жмых выходит на сушку или на корм. |
| Вибросито и калибровочная машина | Разделение | Разделение на фракции по ситам; крупная фракция возвращается в мельницу. |
| Пастеризатор, трубчатый или пластинчатый | Тепловая обработка | Контролируемая выдержка при заданной температуре с рекуперацией тепла для снижения расхода пара. |
| Выпарной аппарат, вакуум-аппарат или многокорпусный | Тепловая обработка | Концентрирует пюре или сок под вакуумом при низкой температуре. |
| Линия асептического и горячего розлива | Упаковка | Асептический розлив в мешок в бочке (bag-in-drum), горячий розлив либо розлив в банки и бутылки с закаткой. |
Частые вопросы по этой линии
Почему не прессовать целый плод?
Прессование целого плода дешевле, но даёт горький, танинный сок, который продаётся со скидкой. Отделение зёрен требует больше капитальных затрат и окупает их ценой за литр.
Можно ли продавать и свежие зёрна граната?
Да, и это самый ценный продукт линии. Зёрна граната, замороженные IQF или упакованные в модифицированной газовой среде (MAP), обычно приносят в несколько раз больше сока в пересчёте на килограмм.
Какой диапазон производительности охватывает линия переработки граната?
От 1 до 15 тонн плодов в час в стандартном исполнении GEM Foodtech. Бо́льшие производительности проектируются под заказ — правильный типоразмер определяется поставками сырья в течение сезона, а не паспортной производительностью.
Поставляется ли линия как комплектный завод под ключ?
Да. Линия производства гранатового сока и зёрен граната поставляется от начала до конца — технико-экономическое обоснование (ТЭО), пилотные испытания на Вашем сырье, проектирование, изготовление в Калькутте, монтаж, пусконаладка и обучение операторов — либо в виде отдельных машин для встраивания в существующий завод.
Хотите расчёт этой линии под Ваш тоннаж?
Пришлите спецификацию сырья и целевую производительность. Вы получите технологическую схему, спецификацию оборудования и бюджетную цену.